新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production）又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。那么基于工位制節拍化的精益生產怎么做呢？

精益生產咨詢

一、工位制節拍化及其特點

節拍式拉動生產是精益生產理論和思想的核心，也是精益體系不斷發展與創新一項的重要結果。工位制節拍化生產就是指按照流水作業的方式，以工位為作業的最小單元，每個工位都按統一的節拍來組織生產。

多個工位組成一條產線，當產品于產線上流動時，員工將在一個節拍內完成相應的工作內容，而產品在此節拍內停留的區域位置就是一個工位。在每個工位內的人、機、料、法、環、測,這六個要素都要實施標準化、表單化管理，生產狀態清晰、過程受控。

相鄰工位將通過實物流和信息流兩大流實現聯動，這對它們的配合性、準時性有著嚴格要求，這種生產方式即便于暴露生產問題、保證產品品質，又便于控制制造成本，還可以提高生產效率快速滿足顧客需求。

二、基于工位節拍化的精益生產過程設計

1、節拍設計

節拍是指連續完成相同的兩個產品之間的間隔時間，即指完成一個產品所需的平均時間[2]。工作日時間是指企業規定員工在崗生產的純生產時間。

節拍＝純生產時間／客戶需求

我們以目前正在做的100%低地板有軌電車訂單為節拍化產線構建的實施主體，試裝配兩列車，一列有軌電車分為五輛車，公司計劃的工作日是30天，車間員工每天工作時間是6小時。因而整車裝配生產節拍=（30天*6小時）/10輛=18小時。

2、生產線布局設計

考慮總裝車間廠房大小的實際情況后，我們根據生產流程把產線布局成U形。這樣布局符合生產操作流程，有效減少了不必要的人員走動和物料移動，動線合理，并有利于管控車輛的整個生產過程。

3、工位設計

首先，確定工位數量。工位數量=產品制造周期/生產節拍，單件產品從開始投入到最后產出的所需要的時間就是產品制造周期，產品制造周期為24天，生產節拍為6小時，則該生產線的工位數量確定為=24天*6小時/18小時=8個工位

其次，確定工位作業內容、人員配置、工位物料情況、工具和裝備。輸出成果包括《工藝流程圖》、《人員配置表》、《工位物料清單》和《工位工具和裝備清單》等。

最后，編制標準作業文件。確定工位數量，技術人員對工序進行分割，明確每個工位的作業內容，并運用技能矩陣表、工序推移圖等工具，平衡操作人員的作業能力，確定工位人員，使員工能夠在規定節拍內完成相關工作內容。

4、生產現場管理

對于生產現場管理來說，最基本的一步就是需要推行5S管理目視化管理。車間所有物品，員工都要對其進行識別、整頓，并制定車間物品清單?，F場所有的必需品，都要定置化管理，設置專門的擺放區域，貼好相應標識。制定5S管理評價標準和打分表，安排專人定期對現場5S管理情況考核，維持改善效果。

5、看板管理式拉動生產

借助看板管理系統實施拉動式生產?？窗迳弦w現出安全、質量、生產計劃及異常等信息，實時反映各工位的生產狀態，發現任何影響生產進度的問題，都記錄在看板的《生產異常記錄表》上，線上的生產狀態一目了然，任何一場問題都能及時發現快速解決，推動形成了以訂單交貨期節點拉動生產的節拍化生產方式。

6、物流系統設計

為了保證工位制節拍化生產的連續性，為此，物流配送必須要準時、正確。庫房使用條碼管理，根據標準物料清單和生產計劃，確定庫存量和需求量之后，將每個工位三日內所需要的生產物料，配送到現場，存放物料時要依據現場5S管理標準，將物料放到指定的物料區域，并交接到工位相關責任人，使得整個產線作業流程的順暢運行。

7、生產組織策劃

首先要制定生產計劃，綜合考慮有軌電車的交付計劃和實際生產中前日完成情況，編制未來三日的生產計劃；之后要針對產線上的工位，編制月度生產計劃，指導物料采購和配送、質量、各道工序準備工作的開展，確保產品能在各工位上順暢流動。

工位制節拍化的精益生產怎么做？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。