新益為精益生產培訓公司概述：隨著霧霾等惡劣天氣狀況的頻繁出現，人們愈來愈重視汽車尾氣造成的環境污染。在這種形勢下，以電能、太陽能等清潔能源為驅動的新能源汽車成為汽車行業一種必然的發展趨勢。將精益生產管理體系應用于新能源汽車企業的生產運營中，能夠節約成本，提升生產效率，增加企業效益。

精益生產培訓

一、新能源汽車行業應用精益生產管理體系的重要性

1、杜絕企業資源浪費

在精益生產中，減少10%的浪費就相當于銷售額翻番。對提高企業效率具有重要意義。經營活動分為增值活動和非增值活動。因此，所有不增加價值的活動都是浪費，需要消除。

2、優化生產運營體系

大規模生產方法主要起源于歐洲。由于歐洲企業關系的特點，能有效適應市場發展方向，實現資源有效配置，比較能保證各大企業的財務獨立，實現自身內部管理結構的完善。因此，企業之間，無論是制造商還是中間商，他們的關系主要是基于競爭對手，而精益生產主要是基于產品質量。以制造工序為主要工序，制定嚴密、規范的物流體系，有效降低企業在工作過程中的制造成本。

二、新能源汽車企業生產管理存在的問題

1、生產管理布局不合理

一些新能源汽車企業的生產管理中，一些具體生產流程的布局不夠合理。例如，焊接車間采用的方法仍然是傳統的大批量生產模式，即凸焊、手工點焊和機械點焊。在這個過程中，凸焊的焊接設備可以與其他焊接設備共享。機械點焊的工藝類型相同。如果不分類分組，只會延長加工時間，造成生產資源浪費，延長生產時間，不利于小批量、柔性化生產。

2、組織管理松散

一些新能源汽車企業在生產管理車間對員工的質量管理、紀律管理和思想管理松懈。具體工藝操作人員上崗前只接受過簡單的技術培訓，但具體操作中的質量控制、工藝優化和操作規范培訓不明確，工人對工藝的具體掌握和熟練程度也不清楚清除。

3、物流和庫存管理過于粗放

新能源汽車企業的發展時間相對較短。因此，一些企業在物流管理和庫存管理中，根據生產車間的具體生產情況進行隨機管理，造成庫存的過度占用和庫存空間的浪費，物流精益計劃不足也導致增加混合和工藝遺漏的風險。庫存的增加和物流效率的下降導致運營成本增加和質量安全風險增加，一旦出現質量問題或交貨時間問題，很難查明問題的根源。

三、精益生產管理系統在新能源汽車企業生產管理中的應用策略

1、精益生產管理系統在新能源汽車生產管理中的應用目標

精益生產管理體系在新能源汽車生產管理的最終目的是提高公司的經營效率，提高公司的盈利能力。在當前激烈的市場競爭中，只有實現效益的增長，公司才能實現長遠的發展。快速響應市場需求，及時實現生產目標，提升競爭力。精益生產管理系統的子目標是零庫存、高靈活性和零問題。

零庫存。過多的庫存浪費會導致生產管理效率下降、生產計劃延誤和生產計劃失敗。如果加強庫存管理，實現零庫存管理目標，平衡生產管理體系，及時發現生產管理中的問題。①協調生產過程，優化生產系統設計。②零問題。零問題是指生產出來的產品在質量、時間等方面沒有問題。精益生產理論是指對產品質量問題和交貨期問題零容忍，不允許出現產品問題。準時交貨。

2、精益生產理論在新能源汽車企業生產管理中的實施步驟

①發現生產中的問題。精益生產理論的核心思想是減少生產浪費，提高生產效率。精益生產的理念是，并不是所有的生產都是必要的，使用客戶所需的資源是一種浪費。精益生產理論的實施需要在生產管理中識別出這類浪費，無論是操作中流程銜接上的時間浪費，物流中搬運的浪費，還是產品不合格造成的浪費，這些都是生產管理優化所必需的。

②消除生產中的浪費。通過改進生產過程的質檢環節，可以減少返工，減少過程連接的時間浪費，減少物流搬運的浪費，減少庫存的浪費。提高生產活動效率，運用5S精益管理理論等優化組織效率，提高生產效率。

③生產監控。利用專業的生產管理監控團隊，實現生產過程的統計管理，促進生產質量的細化管控，強化實操管理的效率，掌握汽車生產質量。

3、精益生產理論在新能源汽車企業生產管理中應用的具體措施

①優化生產布局。根據新能源汽車企業特點，確定生產流程和生產人員資質，將財務流水線生產管理與量產管理相結合。縮短工作時間，提高每個人和每臺設備的利用率，減少庫存，同步生產速度，使生產操作更加靈活。

②改變物流和庫存管理方式。在供應鏈思維的基礎上，從公司接受訂單合同開始，從合同和市場的角度，制定生產計劃，編制生產訂單，控制生產過程。比如看板拉動、按燈拉動等提高生產效率的方式。

③動態監控。對于質量監控管理，除了建立相應的監控小組，定期和不定期進行質量監控外，更重要的是深入開展在職培訓，從質量管理到時間管理，從安全管理到思想管理。

新能源汽車企業如何做精益生產？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。