TPM管理工作是企業設備管理方面的重點工作，是一個企業發展的重要工作。TPM即"全員生產性維護與保養"，是目前世界上比較通行的一種基于設備管理為基礎的有效管理方法，是被實踐證明的行之有效的管理方法。結合所學，我個人認為，TPM的核心內容有：

設備管理表格

一、在TPM過程中，在講到自主保全時，要制定基準書，要求操作工嚴格按基準書要求去做。TPM咨詢公司還說明，在設備保養中我們以前存在著很大的隨意性，沒有把工作真正如此細化。公司天天講細節，TPM亦注意細節，兩者在此，驚人相似。

二、在TPM操作過程中，要盡量人性化，即能用表不用文字，能用圖不用表，能用實物縮略圖而不用抽象圖。這樣，一目了然，便于操作（這亦為7S應有之意）。例如，在加油時，畫一個油槍在相應位置，雖然勝于文字表達，前者更易于操作和執行。

三、TPM同所有管理方法一樣，強調員工心態的轉變，認為只要員工真正自動自發地工作，就能取得事半功倍的效果。在講解中，TPM咨詢公司把目前所做事情分為四類：即不重要不緊急的事情，不重要但很緊急的事情，重要但不緊急，重要但很緊急。并指出，我們去轉變工作方法，盡量去做重要但不緊急的事情，而不是去做重要但緊急的事情（因為一旦緊急，再去做，已經顯得有些晚了）。此點給我留下了深刻的印象。

四、TPM的基礎工作是7S管理，因集團7S管理推行的卓而有效，因此，對于我們來說，完成此項工作是輕而易舉，但TPM強調在清掃中留意設備，善于發現隱患。

五、TPM認為任何設備故障都只是冰山一角，而真正原因則是冰山之下深層次的原因，因此，要把握潛在故障顯現化，防止故障的擴散。

六、TPM把設備管理分為自主保全和專業（計劃）保全。前者由操作工完成，后項工作主要又專業維修人員完成。在講到設備的自主保全時，TPM咨詢公司的表格給我留下了極為深刻的印象，可見，干任何事情心態是第一位的。

七、TPM認為在發現故障，排查問題時，應連續追問幾個為什么，直到找到設備的根本原因，此為5-why分析法。例如，發現軸承壞了，首先問為什么壞了，是缺油，那為什么缺油，是加不上油還是沒加油，還是進了水，若加不上油，則應進步追問為什么加不上油，是加油管路裂開了，那為什么裂開，因為有人不小心用工具碰了以下……在此基礎上，制定預防措施，肯定會行之有效。

八、在講解自主保全時，TPM咨詢公司認為每一臺設備在運行，拆裝過程中應至少發現100個潛在缺陷（冰山之下的），并用5—Why分析發解決。初一聽，要找100個潛在缺陷，是不大可能的，但TPM咨詢公司強調，只要用心去做，就一能找到這么多，甚至是120個以上。這給我很大觸動，原來我們的設備有這么多缺陷不為我們發現，那么，工作中出現故障停機就也不足為奇。

九、如何才能推行TPM么？推行TPM的有效方法是由點到面逐步開展。即應選擇那些易出故障的機作為TPM管理工作的推行示范機，在此機臺上全面推行TPM，待效果顯著后，再把此機臺推廣的方法向其他機臺拷貝。TPM咨詢公司說，這樣能易于推廣TPM。