精益生產咨詢公司概述：TPM是企業的現場設備管理的一種方式，推行TPM管理工作是當前企業發展的一種必要條件。

全員TPM管理工作

TPM活動的本質是一項全員參與的改善活動，通過改善人和設備的素質來改善企業的素質。

TPM是消除設備停機的有力措施，包括例行維修、預防性維修、預測性維修、立即維修四種基本維修方式。

①例行維修：操作工和維修工每天所做的維修活動，對機器進行定期的保養。

②預測性維修：利用測量分析技術預測可能會發生的故障，保證生產不會因設備停機造成時間上的損失。

③預防性維修：為每臺設備建立管理檔案，記錄每一次維修計劃、維修記錄，對機器的零部件進行嚴格的保養，適時更換零部件，保證設備不發生意外故障。

④立即維修：當故障發生時，維修人員迅速趕到現場，與操作人員一起，迅速解決問題。

TPM的目標是零故障、零不良、零災害。要達到這些目標必須開展以下七大支柱活動：

①自主保全

設備的自主保全以生產部門為中心，按照自己的設備自己保養的原則，各部門對自己的設備進行防劣化工作，在此基礎上保養部門的專職保養工作的成效才會明顯。

②計劃保全

在生產部門進行自主保全的基礎上，設備保養部門有計劃地對設備進行劣化的復原和設備改善。

③個別改善

為了追求設備的綜合效率最大化，最大程度地發揮設備的性能，就要消除影響設備效率的故障損失、準備調整損失、器具調整損失、加速調整損失、檢查停機損失、速度下降損失、廢品損失，把消除引起設備綜合效率下降的七大損失的具體活動稱作個別改善。

④初期管理

為了適應生產的發展，在新設備投入的初期，就要形成一種機制能按盡可能的少維修、免維修的思想設計出生產所需的設備，按技術、性能、價格等因素對設備進行優化布置，建立完善設備管理系統，并使設備的操作人員、維修人員具備與設備相適應的能力，使設備從投入到達到最佳狀態的時間最短。

⑤教育訓練

不論是生產部門還是設備保養部門，在TPM體系中都承擔著重要職責。要想履行好自己的職責，必須要具備系統的管理思維、相應的知識和技能。這就要求員工能夠自主學習，不斷提高各方面的技能；生產部門和培訓部門加大培訓的管理和規范化與員工的自學形成一套規范的教育培訓體系。

⑥支持部門的效率化體制

支持部門的效率主要體現在迅速有力地支持生產部門、保養部門開展TPM活動及其相關工作，同時不斷提高本部門的工作效率和工作成果。

⑦安全、環境管理體制

安全、環境管理無論是對TPM體系的基本保證，還是對人的尊重和保護都至關重要，從工藝設計到現場管理都要首先考慮到通過相關手段和方法來保證系統的安全運行，逐步使其成為精益文化的一部分。

推行TPM管理少不了5S管理活動的實施，5S管理工作是企業現場管理工作中的一項重點，是現場管理工作的基礎。是提升員工素質的保證。