精益生產(chǎn)咨詢公司概述：TPM是一套專業(yè)的管理企業(yè)設(shè)備的工具，對于設(shè)備的管理，TPM擁有的自己的獨(dú)立管理體系。TPM的故障管理的目的是在故障發(fā)生前通過設(shè)備狀況的監(jiān)測與診斷，把握設(shè)備有無劣化情況，以期發(fā)現(xiàn)故障的征兆和隱患，及時進(jìn)行防備維修，以控制故障的發(fā)生；在故障發(fā)生后，及時分析理由，研究對策，采取措施排除故障或改善設(shè)備，以防止故障的再發(fā)生。

TPM故障管理

要做好TPM的故障管理，必須認(rèn)真把握發(fā)生故障的理由，積累常發(fā)故障和典型故障資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，正視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，增強(qiáng)日常維護(hù)、搜檢和預(yù)修。這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。

TPM的故障管理的程序如下。

①做好宣傳教育工作，使操作員工和維修員工自覺地遵守相關(guān)操作、維護(hù)、搜檢等規(guī)章制度，正確行使和精心維護(hù)設(shè)備，對TPM的故障管理進(jìn)行認(rèn)真地記錄、統(tǒng)計、分析。

②結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實際和設(shè)備狀態(tài)及特點(diǎn)，確定TPM的故障管理的重點(diǎn)。

③采用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù)對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行有計劃的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。平常設(shè)備可通過人的感官及平常檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回搜檢、定期搜檢（包括精度搜檢）、無缺狀況搜檢等，偏重把握輕易引起故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀況和異常征象的信息。同時要直立搜檢標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備正常、異常、故障的界限。

④為了迅速查找故障的部位和理由，除了通過培訓(xùn)使維修、操作員工把握肯定的電氣、液壓技術(shù)知識外，還應(yīng)把設(shè)備常見的故障征象、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表，以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與理由，及時進(jìn)行故障排除和修復(fù)。

⑤完善故障記錄制度。故障記錄是實現(xiàn)故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄必須完備正確。維修員工在現(xiàn)場搜檢和故障補(bǔ)綴后，應(yīng)按照“設(shè)備故障補(bǔ)綴單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機(jī)械員（技師）與動力員按月統(tǒng)計分析報送設(shè)備動力管理部門。

⑥及時進(jìn)行故障的統(tǒng)計與分析。車間設(shè)備機(jī)械員（技師）、動力員除日常把握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障補(bǔ)綴單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、收拾整理、分析，計算出各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重點(diǎn)故障理由，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對策，將故障信息收拾整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排防備補(bǔ)綴或改善措施計劃，還可以作為修改定期搜檢間隔期、搜檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

根據(jù)統(tǒng)計收拾整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，例如單臺TPM的故障管理動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其他進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修員工及時把握各類型設(shè)備發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標(biāo)。

⑦針對故障理由、故障類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同的對策。對新設(shè)置的設(shè)備應(yīng)增強(qiáng)行使初期管理，注意視察、把握設(shè)備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。在行使中增強(qiáng)日常維護(hù)、巡回搜檢與定期搜檢，及時發(fā)現(xiàn)異常征兆，采取調(diào)整與排除措施。重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行狀況監(jiān)測與診斷。直立無邪機(jī)動的具有較高技術(shù)水平的維修團(tuán)體，采用分部修復(fù)、成組替換的快速補(bǔ)綴技術(shù)與方法。及時供給合格備件。使用生產(chǎn)間隙整修設(shè)備。對已把握磨損規(guī)律的零部件采用改裝替換等措施。

⑧做好控制故障的日常維修工作。通過區(qū)域維修員工的日常巡回搜檢和按計劃進(jìn)行的設(shè)備狀況搜檢所取得的狀況信息和故障征兆，以及相關(guān)記錄、分析資料，由車間設(shè)備機(jī)械員（技師）或補(bǔ)綴組長針對各類型設(shè)備的特點(diǎn)和已發(fā)現(xiàn)的平常缺陷，及時安排日常維修，便于使用生產(chǎn)閑暇時刻或周末，做到防備在前，以控制和削減故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔(dān)的，則反饋給計劃部門另行安排計劃補(bǔ)綴。