精益生產咨詢公司概述：設備管理在企業中是個重要的管理任務，TPM則是設備管理工作中的一個重要工具，設備的管理需要各級單位領導重視，各部門的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學化，使機械設備管理進入市場競爭，采取經濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環軌道。

TPM設備管理維護

一、實施全面生產維護的階段與步驟

首先需要提供工廠或業務系統實際需要的信息，確定實際情況與理想情況的差距并可行性研究，主要包括找出設備存在的問題，并按問題按輕重緩急排列維修順序，同時確定目前業績，進而擬定初步改進目標及成本估計的投資回報，最后確定具體的實施計劃。其次需要確定全面生產維護計劃并確定在本單位有效執行的辦法并準備具體實施辦法，主要包括進行TPM教育，成立全面生產維護組織，制定全面生產維護目標和政策，制定總體計劃，推出首期計劃等相關措施。最后在試行實施并找出困難所在后在全系統內全面實施全面生產維護計劃，同需要做以下工作，關注個別設備效率的改善情況，制定自主維修方案，為維護部門制定有計劃的維修方案，視具體需要為維修和操作人員提供TPM管理補充培訓，以形成設備的初期管理體制，堅持全面生產維護并對計劃加以完善以求持續改進，完善實施工作，提高全面生產維護水平。

二、計劃維修

計劃維修工作主要由預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。預防維修主要指為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定所進行的維護活動。預知維修主要是指以設備狀態為基礎的預防維修，在設計中廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障前進行適當維修。

三、設備點檢

設備點檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態、與精度進行制度化、規范化的檢測。主要包括根據操作、維修兩方面經驗及設備故障發生狀況等適當調整點檢周期和時間；制定具體的點檢標準，點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化的尺度。四、購置/設計新設備的管理購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關其性能的確切資料。以避免新設備有舊設備存在的問題，同時所購置或設計的設備要具備經過改進且確實有效的新技術。

五、搞好機械設備更新、報廢工作

機械設備更新、報廢工作是機械設備全過程管理的重要組成部分。機械設備在將要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質量，安全性能低，對安全生產帶來威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養路費、保險費等多種費用，所以對這些設備應適時報廢、減產開支、提高經濟效益。