5S咨詢公司概述：由于設(shè)備的使用頻率和設(shè)備自身?xiàng)l件的不同，公司各個(gè)設(shè)備的工齡往往是不一樣的，TPM管理的實(shí)施策略也是不同的。如果一臺新購置的設(shè)備和已使用了10年的設(shè)備采用同樣的步驟實(shí)施TPM管理會造成維護(hù)活動的浪費(fèi)，增加了維護(hù)成本，是不合理的。

TPM管理

根據(jù)設(shè)備使用的周期特點(diǎn)，我們將其分為3個(gè)階段，并逐一分析其特征及TPM的實(shí)施策略。

一、設(shè)備投資回報(bào)期的TPM管理

新設(shè)備購置后，財(cái)務(wù)部門會對其制定設(shè)備投資回收期，一般是3～5年。為了敘述方便，我們暫且估計(jì)為3年左右收回設(shè)備投資成本。那么從零至3年就是該設(shè)備的投資回報(bào)期。此時(shí)，設(shè)備各個(gè)部件狀態(tài)良好，經(jīng)過調(diào)試后需要更多運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行部件間的磨合。

TPM方法針對這樣的設(shè)備做以大規(guī)模拆解為手段的初期清掃顯然不太合理。這個(gè)階段，維護(hù)的內(nèi)容和方法主要來自于設(shè)備說明書，供應(yīng)商提供的資料和類似設(shè)備的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。

因?yàn)橐诖穗A段盡快收回設(shè)備投資，對設(shè)備維護(hù)提出的要求是：

1、盡量減少每次維護(hù)占用的時(shí)間；

2、適當(dāng)安排計(jì)劃維護(hù)頻率；

3、以時(shí)間基準(zhǔn)的維護(hù)方法（TBM）為主；

對生產(chǎn)排程提出的要求是：

1、盡量多安排生產(chǎn)任務(wù)給新設(shè)備；

2、盡量把附加價(jià)值高的產(chǎn)品安排在新設(shè)備上生產(chǎn)以獲得最大收益；

這一階段的另一個(gè)特點(diǎn)是維護(hù)成本較低，在使用過程中注意收集設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和積累維修、維護(hù)經(jīng)驗(yàn)是另一個(gè)重要任務(wù)。尤其不要忽視備品備件的消耗情況。

二、設(shè)備黃金期的TPM管理

經(jīng)過了設(shè)備的投資回報(bào)期，設(shè)備投資已經(jīng)基本收回，我們和設(shè)備的蜜月期也過的幸福愉快。設(shè)備狀態(tài)此時(shí)已達(dá)到最佳，我們對設(shè)備的脾氣秉性也有了深入了解。這個(gè)階段才是傳統(tǒng)TPM7步法發(fā)揮效力的時(shí)候。通過初期清掃活動進(jìn)一步掌握設(shè)備內(nèi)部狀況，通過問題解決方法探尋問題發(fā)生根源并加以解決，依據(jù)設(shè)備投資回報(bào)期收集的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化維護(hù)基準(zhǔn)。TPM的主要目的是使設(shè)備保持在正常使用狀態(tài)下的自然劣化過程，避免強(qiáng)制劣化的發(fā)生。對設(shè)備維護(hù)提出的要求是：

1、適當(dāng)增加維護(hù)時(shí)間和頻次；

2、以狀態(tài)維護(hù)方法（CBM）為主；

3、增加預(yù)防性維護(hù)內(nèi)容；

為了防止設(shè)備的意外停機(jī)，需要進(jìn)行大量設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和觀察，指導(dǎo)預(yù)防性維護(hù)活動，部分過度維護(hù)可能發(fā)生（在狀態(tài)依舊良好時(shí)就進(jìn)行再次維護(hù)保養(yǎng)），因此這個(gè)階段的維護(hù)成本較之前有所增加是正常的。現(xiàn)在已有基于數(shù)字信息的智能化維護(hù)方法投入使用，可以實(shí)現(xiàn)較為準(zhǔn)確的預(yù)測性維護(hù)并合理分配維護(hù)成本。

設(shè)備的黃金期一般為投資回收期后的1～10年。

三、設(shè)備變形再造期的TPM管理

使用超過十幾年的設(shè)備，其效率和精度都有所下降，此時(shí)要么需要進(jìn)行大規(guī)模的改造升級；要么轉(zhuǎn)為生產(chǎn)精度低，附加值低，需求量小的產(chǎn)品。

如果是前者，我們可以視其為新設(shè)備制定維護(hù)策略，不同的是我們已經(jīng)有了不少之前的使用經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。如果是后者可繼續(xù)執(zhí)行設(shè)備黃金期的策略，但需要再增加維護(hù)時(shí)間和備件成本，保證其基本運(yùn)轉(zhuǎn)需要。

生產(chǎn)技術(shù)的更新速度在不斷提升，生產(chǎn)設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)已成趨勢，對于維護(hù)工作來說有好消息也有壞消息。好消息是模塊化設(shè)計(jì)可以減小維護(hù)難度，縮短維護(hù)時(shí)間，易于設(shè)備技術(shù)升級和改造；壞消息是更換模塊會加大備品備件成本。