5S咨詢公司概述：設(shè)備管理是為了使企業(yè)的設(shè)備經(jīng)常處于完好可用的技術(shù)狀態(tài)。不同國家在不同時期的設(shè)備管理模式會有所不同，近幾年起源于日本的TPM管理模式在我國設(shè)備管理中占據(jù)主要地位。

TPM設(shè)備管理

一、設(shè)備管理的發(fā)展階段

1、事后修理階段

事后修理階段的特點(diǎn)是設(shè)備未損壞不修理，等到損壞了才修理，是屬于事后修理模式。此種方式西方國家一直延續(xù)到本世紀(jì)二三十年代。

2、預(yù)防修理階段

隨著機(jī)器設(shè)備品種繁多而且日益復(fù)雜，設(shè)備損壞修理占用過多時間成為影響生產(chǎn)的重要因素。30年代后在總結(jié)前一階段經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，為了避免設(shè)備修理對生產(chǎn)的影響，美國、前蘇聯(lián)等提出了預(yù)防維修的概念，盡量能及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，由過去事后修理向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，采用預(yù)防與修理相結(jié)合的制度，保證設(shè)備正常運(yùn)行。此時美國提出了預(yù)防維修制度，前蘇聯(lián)則提出了計(jì)劃預(yù)修制度。

3、設(shè)備綜合管理階段

這是國外70年代后相繼出現(xiàn)的設(shè)備綜合工程學(xué)、全員生產(chǎn)維修制度和設(shè)備工程等新的設(shè)備管理思想、理論和方法。設(shè)備管理進(jìn)入到一個新階段。

當(dāng)設(shè)備管理發(fā)展到綜合管理階段后，英國實(shí)行設(shè)備綜合工程學(xué)，而日本開展了全員生產(chǎn)維修制度，日本吸收了歐美的理論和研究成果，結(jié)合其本國的豐富管理經(jīng)驗(yàn)，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度（TPM）。

設(shè)備綜合工程學(xué)與全員生產(chǎn)維修制度的特點(diǎn)可概括為：全過程的系統(tǒng)管理；技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織、管理全方位的管理；全員參與的群眾性管理。

二、TPM設(shè)備管理的目的

1、避免無計(jì)劃的停產(chǎn)，保證正常生產(chǎn)對自己的自行車經(jīng)過一段時間的使用后要進(jìn)行擦洗，加油潤滑，定時更換零部件，TPM工作就是給您一個定時保養(yǎng)的計(jì)劃，保證您隨時使用自行車，生產(chǎn)設(shè)備也是一樣，只要生產(chǎn)人員及維修人員共同作好TPM工作并且不斷地改進(jìn)TPM工作，就會基本上避免無計(jì)劃的設(shè)備停產(chǎn)。

2、要避免出現(xiàn)不能排除的設(shè)備干擾

俗語說：防患于未然，設(shè)備干擾的出現(xiàn)是日積月累產(chǎn)生的，為了把干擾排除在初期，防止它影響正常的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，這就是TPM的工作。

3、優(yōu)化利用現(xiàn)有設(shè)備資源

設(shè)備是一種資源，設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的好壞直接影響著成本、效益。TPM工作就是定時地維修保養(yǎng)，使設(shè)備一直處于能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的待工作狀態(tài)，充分支持生產(chǎn)，提高設(shè)備利用率。