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5S咨詢公司概述:CPM是裝備保障管理的英文簡稱,即中國特色的專業(yè)化設備管理。TPM是全員生產維護的英文簡稱,又譯為全員生產保全。CPM和TPM是設備管理的兩種不同模式,且一字母之差,那它們有什么區(qū)別呢?

CPM與TPM
一、CPM由設備部門主導,TPM由生產部門主導
CPM主要工作由具有設備管理與維修專業(yè)能力的設備部門和設備人主導,生產部門輔助,而且組織實施的掌控權也在設備部門和設備人手中,因此,CPM是完全置于設備人和設備部門控制之下的項目。
這與TPM差別極大,TPM推行主要是生產口實施和掌控,設備部門和設備人在TPM整個活動中只是協(xié)助配合提供技術支持為主,處于從屬位置。TPM體系決定了設備人和設備部門對TPM開展沒有主導的可能性。
這個問題,其實也正是我們很多設備人設備部門一開始對TPM很熱心甚至癡情一片,最后卻又變成怨婦的原因,因為在TPM體系里,設備部門和設備人本來定位就是打醬油的。
二、CPM注重專業(yè)化,TPM強調全員化
CPM認為,設備管理維修是專業(yè)技術性極強的工作,只有擁有專業(yè)知識技能的內行人,才有可能搞好設備管理和設備維修。CPM認為,凡事要干好,必須“先懂而后會”,很難想象一個連設備維修管理基礎知識基本技能都不具備的外行,竟然能夠把設備管好、修好、維護好。因此,CPM非常注重設備管理與維修專業(yè)技術方法的掌握和使用。
TPM則不然。TPM強調人人參與設備維護的重要性,認為設備操作人員也是管好用好維護好設備的首要人選,因此TPM強調人人參與設備維護,即全員化維修。
二者其實并不矛盾,只是側重點不同,哪個為主哪個為輔而已。在操作人員使用和維護保養(yǎng)設備的重要性上,CPM完全贊同并吸納了TPM的觀點,把生產操作人員視為搞好裝備保障管理必不可缺的基礎環(huán)節(jié)。CPM堅持認為,設備維修管理的主責應該是擁有專業(yè)技能的設備人,把生產操作人員視為設備維護管理的主力軍只在三種情況下才是科學合理的選擇:
(1)設備維修保養(yǎng)技術方法手段極其簡單落后,以至于專業(yè)人員同設備操作人員之間在維修技能上相差不大。這種情況在20世紀初期以前比較普遍,我國目前在一些比較原始落后領域如小微型磚瓦廠、榨油作坊、豆腐作坊等依然大量存在。
(2)實行以更換設備或部件為主的維修方式。這種維修方式只需要具備簡單的拆卸與安裝技能即可。在我國這種維修方式目前普遍在百姓日用器具或門店應用,如家用燈泡、保險管、冰淇淋和咖啡機具等。在國外發(fā)達國家如德國等,隨著社會化專業(yè)化維修方式的普及,這種維修方式也已大量運用到工業(yè)領域。
(3)擁有“操維合一”技能的高素質一線員工。CPM認為這正是日本、韓國等企業(yè)推行TPM得以效果顯著而我國企業(yè)普遍效果不彰的原因之一:目前我國大部分企業(yè)一線員工的技能和心理素質等,都與日韓等國根本不在同一檔次上。
三、CPM重點關注設備效益,TPM則是員工素養(yǎng)和企業(yè)文化
這是二者在追求目標上的分別。CPM強調通過搞好裝備管理挖掘企業(yè)裝備潛力潛能來追求企業(yè)價值的最大化;而TPM本質上則是以裝備維修為媒介,其最終目的是藉此達到全面提升員工素質進而塑造企業(yè)文化。
從這一點上說,CPM遠沒有TPM的目標遠大與宏偉,它只是通過科學合理的技術、程序、方法,以發(fā)揮設備人的專業(yè)技能優(yōu)勢為出發(fā)點,從而搞好裝備的選用修,降低產品成本,實現裝備價值的最大化。
CPM認為,TPM之所以能得到我國企業(yè)主的普遍認同,首先就是它的美好愿景讓企業(yè)老板們看到了實現企業(yè)理想王國的途徑和希望。但成也蕭何敗蕭何,TPM之所以普遍在中國企業(yè)沒有取得理想效果,也在于這美好愿景與中國國情企情差異較大而難以實際真正落地。
四、CPM強調技術和方法,TPM強調理念與習慣
CPM堅持認為,我國引進、效仿發(fā)達國家的各種設備管理模式之所以都難以取得較好成效,根本問題之一就是技術基礎和管理基礎薄弱,使得各種在國外行之有效的方法措施在我們這里成了擺設的“花瓶”,打把式賣藝的“花架子”。因此,CPM強調采用先進、可靠、實用、直接的技術方法手段組合。通過精選實用性強的技術和方法,一則減輕實施難度,二則筑牢根基并快速凸顯實際成效。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等