新益為5S咨詢公司概述：在制造型企業，生產效率的提升與設備狀況的好壞有著必然的聯系，TPM管理能夠有效改善設備運行狀況，加強設備管理，促進企業的可持續發展。那么，企業該如何提高TPM管理的水平呢？

TPM管理

一、抓好人才培訓，提高職工的技術素質

人到任何時候都是起決定作用的因素，所以首先要提高職工的技術素質。企業在推行TPM管理的時候，應注重人員培訓。要提高設備的有效作業率，就必須提高操作人員和維修人員的技術水平。

1、每月安排兩次職工業務學習；

2、請廠家技術人員對職工進行現場教學，傳授操作要點；

3、選用素質高的人員到設備生產廠家去學習；

4、選用必要的機電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工通過理論學習，不僅可以更加熟練地操作、修理，而且在技術革新中也能發揮重要作用。

二、加強設備潤滑管理，減少設備故障

設備潤滑管理是企業TPM管理工作的重要組成部分，是“三級保養”的重要內容，設備缺油或油質變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能，據有關人士粗略統計，工業企業中60％左右的設備故障、機件磨損、停機都是因潤滑不良造成的，因此，應重視潤滑管理，減少設備故障率。

三、強化設備的“三級保養”制度

要始終把設備保養工作看成是TPM設備管理的基礎。

1、“時間到位”，至少堅持每班半小時的例保，每周4小時的周保和每月8小時的月保工作。

2、“人員到位”，設備保養期間要求機臺人員、技術員、修理工和職能部門（設備科）組織的檢查人員全部到位。

3、“項目到位”，制定例保、周保、月保的詳細項目、內容和要求，保養人員按項目和內容逐項保養，經車間和廠里的兩級檢查，不合格的返工；保養較差的車間和機臺，在廠里調度會上通報批評，并扣罰相應的獎金；逐步養成職工良好的設備保養習慣。

四、加強計劃檢修和預防維修

在計劃方面：每年停產15～20天對設備進行中修，每個車間每月停一臺機進行輪修。對各機型設備制定中修計劃，中修前1～2個月，對設備狀況進行摸底，確定維修項目，準備備品配件；維修結束后，設備科協同有關部門對維修項目逐項檢查驗收。對于運行狀況較差的設備，送到生產廠大修，以保證設備的性能和精度。

在預防維修方面；部分車間應推行第三班維修制，每天根據設備運行情況和點檢結果，由第三班維修人員進行維修處理，做到維修有計劃，故障不過夜。積極推行組件維修，對一些維修難度較大、時間較長、故障率較高的部件，多備一套組件，一旦出現故障就更換整個組件，以縮短維修時間，或定期更換故障多發組件。

TPM管理通過對設備的計劃檢修和預防維修，可以保證設備的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效作業率。

五、加強備品配件供應工作，保證生產維修正常進行

TPM管理提出：企業做好設備維修管理的關鍵在于要重視備品配件的供應工作。

1、加強備件的計劃采購工作，制定合理的備件計劃，并逐項落實；

2、在資金上給予保證，采用該省必省、該用必用的策略；

3、利用現代化手段保證備件供應，建立較完善的計算機備件管理系統，實現備件全過程的動態管理；

4、及時收集信息，開辟備件供應渠道；

5、保證重點和關鍵設備。

在做好備件供應的同時，加強考核工作，對使用部門和機臺實行備件耗用考核制度，同時注意修舊利廢工作，降低企業生產成本。

六、不斷把現代化手段和新技術、新工藝應用于設備管理

隨著計算機在我國的大幅度使用，把計算機應用于設備的一生管理過程中，開發設備管理計算機系統，通過聯網，使廠長辦公室、設備科、各車間辦公室、各機臺都互相一目了然，使企業的TPM設備管理工作向現代化邁進。

七、建立激勵機制和約束機制，用經濟杠桿管理設備

建立以設備有效作業率考核為重點的獎懲辦法，制定各機型合理有效的作業率指標，并與獎金掛鉤。通過該辦法來調動各級人員管好、用好、修好設備的主觀能動性。建立健全TPM管理制度，來約束各級人員。

八、縮短實際排產時間

因為，有效作業率=實際產量／實際排產時間／設計生產能力×100％，設計生產能力是固定不變的，所以在實際產量限定不變，縮短實際排產時間就會提高設備有效作業率，這種方法對于實際產量要求比較寬松，也就是限產的情況下比較適用。

九、搞好設備檔案管理

列入生產用的固定資產設備都要辦理報批手續，統一由設備科分類、編號、建檔、建卡、建帳，做到技術檔案齊全，帳、卡、物相符，設備科、使用部門、財務科三本帳相符，每季度核對一次，及時糾正錯誤，加強TPM設備資料管理，以便使用。