新益為5S咨詢公司概述：TPM是全員生產維護（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，TPM提倡預防為主，重在保養。TPM保養的形式主要是三級保養制，它是專業管理維修與群管群修相結合的一種設備維修制度。

TPM保養形式

一、TPM保養的發展歷程

1、事后修理（BM）階段（1950年以前）

日本在戰前、戰后的企業以事后維修為主。戰后一段時期，日本經濟陷人癱瘓，設備破舊，故障多，停產多，維修費用高，使生產的恢復十分緩慢。

2、預防維修（PM）階段（1950～1960年）

50年代初，受美國的影響，日本企業引進了預防維修制度。對設備加強檢查，設備故障早期發現，早期排除，使故障停機大大減少，降低了成本，提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業系統，效果尤其明顯。

3、生產維修（PM）階段（1960～1970年）

日本生產一直受美國影響，隨著美國生產維修體制的發展，日本也逐漸引入生產維修的做法。這種維修方式更貼近企業的實際，也更經濟。生產維修對部分不重要的設備仍實行事后維修（BM），避免了不必要的過剩維修。同時對重要設備通過檢查和監測，實行預防維修（PM）。為了恢復和提高設備性能，在修理中對設備進行技術改造，隨時引進新工藝、新技術，這也就是改善維修（CM）。

4、全員生產維修（TPM）階段（1970年至今）

TPM （Total Productive Maintenance）又稱全員生產維修體制，是日本前設備管理協會（中島清一等人）在美國生產維修體制之后，在日本的電器公司試點的基礎上，于1970年正式提出的。

二、TPM三級保養的主要內容

三級保養的具體內容包括日常維護保養（通稱為例保），一級保養（簡稱一保）和二級保養（簡稱二保）。

1、TPM日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。

2、TPM一級保養：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。

3、TPM三級保養：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足生產的最低要求。