新益為6S管理公司概述：目前我國大多企業的設備管理模式相對落后，日常設備保養沒有做到位，甚至沒有有條理的進行設備保養維護，從而導致惡性循環，企業生產效率低下，不管是多先進的設備如果無法正常運行，都不能發揮其應有的作用。隨著TPM管理在我國的推行，不少企業通過實施TPM管理，有效的減少了設備故障率，提高了設備生產效率。

TPM管理的必要性

一、企業實施TPM的需求分析

1、設備的一些技術文件不完整或者有這些技術文件，但沒有被用到或沒很好使用，只是放在一個固定位置應付檢查，另外就是這些文件在一些工程技術人員手中而沒有去宣傳、培訓。這些問題的存在，給設備操作者造成了盲目操作、沒有領會“四懂三會”的意義，更不用說去如何保養設備，排除簡單故障等事項。

2、面對繁重的生產任務而忽視了設備的保養維護，導致設備因長期運作而產生小故障時仍繼續工作，直到設備完全不能工作才停下來進行維修。

3、生產員工與維護人員的管理脫節、信息交換困難，導致維修人員很難了解產生設備故障的真實原因，出現設備維護質量不高以及一個故障反復維修也得到不徹底的解決，維修時間也得不到保證，從而形成一個小小的故障而用很長時間去維修，浪費大量的時間，影響生產效率。

4、設備管理人員的頻率更換以及管理人員本身素質不高等現象，再加上培訓工作做不到位，導致設備管理人員對自己所從事的工作缺乏指導性，不知如何下手。

5、設備管理體制不合理，無法充分調動人的主觀能動性，不能把人和設備有機的融合在一起。操作者只管生產不進行維修，設備的好壞與他們無關，產量上不去的時候就說設備有問題而要求考核部門減指標。

6、工程技術人員把較多的精力浪費在設備搶修上和管理部門討論考核指標及費用等問題上，而不是思考如何去把設備維護保養好使設備少故障來降低維修費用。

二、做好TPM管理的好處

1、做好TPM就是搞好自主保全，減少設備故障。

2、做好“兩整三清”就是注重基本，維持現場良好的生產秩序。

3、做好“可視化”就是形成管理的氛圍，防止六大LOSS的發生。

4、做好“主題活動”就是培養解決主要矛盾或問題的能力，把影響內外顧客的因素降到最少。這是每個企業正常生產所期待的目標。

因此，TPM管理就是做好本職工作，把自己該做的做好、做徹底，并使之制度化、生活化。TPM是一種管理哲學，是管理革新的武器，它能夠培養員工自主管理的意識，是教導員工積極生活的法寶，也是企業四要素“人、機、料、法”最完美調合的結晶。