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新益為5S咨詢公司概述:民爆公司是以生產炸藥為主導產業的生產單位,為推動企業文化建設,公司員工大膽探索,勇于創新,多管齊下抓落實,某民爆公司結合自身情況在6S管理推行過程中提出了“五化”標準(列隊軍事化、講評具體化、司訓格式化、管理網絡化、現場標準化)。

企業6S管理
一、列隊軍事化使員工精神面貌煥然一新
民爆公司是涉爆企業,炸藥的生產、儲存、運輸各個環節的員工都屬于涉爆人員,有著嚴格的管理要求。在推行6S管理中,民爆公司把統一員工形象、規范員工行為、營造團隊精神作為目標,立足于軍事化管理標準,以列隊、著裝、行進為重點,對員工行為進行了全面規范,開展了一系列員工精神面貌的“亮化工作”。統一了生產員工工裝和機關員工工裝。工作期間上至公司領導,下至普通員工,一律按標準著工裝上崗,而且還在崗前儀式活動室增加了示容鏡,方便員工對照整理;在崗前儀式實行定位定人,做到了列隊有序、整齊劃一、姿態標準;在上崗行進和工間行進中,要求一字排列、步伐一致、靠右前進和前后間距固定,整個上崗和工間行進均設定有路線指示;全員實行掛牌(胸牌)上崗。胸牌正面標明了每位員工崗位的基本情況,背面是《崗位責任書》,中間存放著信息感應卡,巡查時可以準確識別員工和崗位情況;將每年八月份確定為“列隊軍事化月”,除聘請教員開展列隊訓練外,在月底還要開展列隊競賽,對優勝單位進行獎勵;最重要的是嚴格落實和加強了監管責任,確定保衛科對全公司列隊軍事化的執行情況進行監督管理,執行獎罰。
二、講評具體化使員工能力素質明顯提高
多年來,民爆公司堅持科技興企,不斷改進生產技術自動化、連續化水平,為員工素質提出了更高的要求。針對實際需要,民爆公司把講評作為員工培訓的重要方面和提升員工能力素質的主要途徑,開啟了員工“素質工程”。講評具體化就是要求講評的員工,對自己被評為最優或最差的原因進行分析,把做好的方面與大家共享,把沒做好的問題與大家共警,形成良性的交流平臺。在實際的運行中,注重發揮典型和示范作用,選擇講評到位的員工,開展示范講評,對員工形成了有效引導;注重員工對崗位標準的掌握,實行閉卷考試、競爭上崗和現場抽查相結合的方式,確保了崗位標準的全面貫徹;注重講評的預先準備,要求講評的員工在當天收工后,親自填寫講評內容,做好講評準備;注重員工講評與員工自我評價相結合,在每日講評的基礎上,每月還要分單位召開員工講評座談會,要求員工對照《崗位責任書》開展自我評價,進行充分交流。通過這些措施,使員工越來越敢講,越來越會講,講評與工作結合得更好,更實,促進了員工素質的提高。
三、司訓格式化使生產管理水平有效提升
如果把講評做為員工自身素質提升的有效方式,那么司訓則是提升基層管理者管理素質的重要途徑。司訓內容主要包括前一天工作的總結,當天工作安排、需要注意事項,對員工講評的點評等。為了更好的發揮層次管理優勢,讓司訓與管理實際結合的更緊,實現文字條理、內容精簡、任務明確、重點突出、措施有效的目標,民爆公司由副職負責司訓,有效發揮了副職承上啟下的管理優勢。在具體的落實上,著重抓了兩個方面:一是對司訓內容的形成進行了規范。要求每天班后都要召集班組長以上人員進行口頭總,結,統一司訓內容,由司訓人(副職)負責整理并親自填寫。二是對司訓質量加強了監督指導。安全質量科作為推進司訓格式化的責任部門,每周至少一次,通過現場查看記錄、了解員工意見、組織互動學習等多種形式,不定期對基層各單位的司訓進行現場監督檢查。經過多年的堅持,在使管理隊伍的管理素質得到充分鍛煉的同時,帶動了生產管理水平的提升,確保了生產組織的合理、有序。
四、管理網絡化使企業運行系統發生變革
進入新世紀以來,網絡技術在企業管理和運作方面的運用,使企業發展跨入了信息時代。民爆公司在推進企業文化建設過程中,把管理網絡化作為轉變管理方式,提升管理質量和管理效率的重要途徑,形成了全過程監控和網絡化辦公的管理環境,為6S管理創造了良好的實施基礎。
在全過程監控方面,建立了現場監控和調度監控相結合的兩級監控管理,實現了生產、儲存、銷售(運輸)的連續化、集中化監控。生產環節的監控可以及時發現違章行為,做到及時糾正,而且發現的問題將反饋到現場巡查記錄,增強了6S管理巡查的全面性;儲存環節的監控主要是發揮安全作用;銷售(運輸)環節,采用了產品信息碼,實行一箱一號,確保了炸藥銷售定量定向無誤。同時還建立了危貨運輸GPS衛星定位系統,對危貨車輛行駛的方向、速度、位置做到了適時掌握,實現了運輸過程的有效管理;另外,對進出生產現場的員工實現了員工身份識別的自動化,使現場在線人員的具體情況更易于掌握。
在網絡化辦公方面,建立了以網上辦公、績效管理、6S 管理、企業報表四個模塊組成的企業信息平臺,一方面有效減少了辦公用紙,推動了低碳環保;另一方面使企業管理環節的運行更加快捷、高效。比如6S管理以前要形成大量的文本和記錄,還要設定多名專職人員進行數據的整理、匯總,既費時又費力。現在有了網絡系統,只需把當天的巡查結果按項填入電子表格即可,相關數據的整理、匯總全部由計算機完成,既精確又高效,數據也便于保存和調閱;每名員工還可以利用自己的信息感應卡,通過網絡系統查閱自己的收入、6S管理獎扣等個人信息,使企業管理公開的渠道得到了延伸。
五、現場標準化使現場管理得到有效加強
民爆公司在企業文化建設中,把6S管理定位為現場管理,在推進6S管理的現場化方面做了有益的探索和實踐。
一是加強了6S管理與部門職能的對接。
把6S管理在現場管理過程的推行明確納入生產調度和安全質量部門的職能,有效融入了生產、安全管理,為6S管理的執行、規范、改進提供了基礎條件。
二是加強了6S管理與現場環境的對接。
現場環境是現場管理形象的直接體現,也是6S管理的基礎要求。近年來,民爆公司先后投入1500余萬對兩條生產線進行技術改造,推進了生產的連續化、自動化、高效化,提升了安全度和環保標準。同時對所有生產現場的必備物品進行了合理定位、定量、明確標識;為每位員工劃定了責任區域,落實了保持現場環境的責任。整潔、有序、安全的工作環境使員工可以在現場休息時心情愉快的飲水、就餐,干勁受到鼓舞。
三是加強了6S管理與各項管理制度和標準的對接。在實際操作中,民爆公司注重管理的融合性,把原有涉及安全、標準的制度充分的融合、對接到安全和標準項(比如兩個百分之百管理、現場走動管理、兩序(緒)管理、三不傷害管理、收工清場制度等),實行一體化運行和不間斷巡查,有效增強了現場管理的控制力。為了確保6S管理巡查考核細則的適應性,每年都要根據管理的需要,對考核細則進行針對性的審核改進。多年來,由于現場管理的強化,在工藝技術條件變化、產品生產規模變化、企業經營和改革形勢變化的條件下,保持了穩定的安全形勢,為民爆強企戰略的穩步推進創造了良好環境。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等