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新益為5S咨詢公司概述:眾所周知,6S管理由5S管理發展而來,它的主要內容是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)和安全(SAFETY)。近幾年,6S管理在全球持續走紅,創造了許多的傳奇故事。

6S管理的內容
一、6S管理的由來
20世紀50年代,日本企業開始推行整理、整頓,也就是5S的前兩個S。當時在企業流行的口號是“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,其目的僅為了確保作業空間和安全。之后,逐步提出了“清掃”、“清潔”、“修養”3個S,形成了5S的雛形。
1986年首部5S著作問世標志著5S管理理論的成熟。以豐田汽車公司為代表的一批企業通過推行5S管理活動取得成功,激發了日本企業推行5S管理的熱潮。此時的5S管理,既是“改善作業空間、降低成本、提高效率、保證品質、確保安全”的好方法,也是“提升到提高員工士氣和增強企業競爭力”的有效手段。5S管理在生產制造企業普遍推行成功以后,在商業、企業、學校以及行政部門也被廣泛采用。
5S管理傳到我國后,海爾集團在推行中根據企業實際又增加了一個S——安全,成為6S管理。
二、難忘的6S傳奇故事
5S管理被日本企業管理者奉為“圣經”,并成為他們最有效的管理手段。
5S管理在日本人眼里到底有多重要?日本和世界管理專家一致認為:5S管理和品管圈(QCC)是第二次世界大戰后日本經濟騰飛的兩大工業法寶。當時日本是一個剛剛從戰爭廢墟中站起來的國家,1968年開始,這個彈丸之國國民生產總值居然位居世界第二位。
5S管理不僅書寫了日本的經濟傳奇,在其思想影響下,還創造了人的素質的傳奇。
將6萬人變成像一個人一樣有素養。1994年廣島亞運會閉幕式結束后,6萬人的體育場竟然沒有發現一片垃圾。
在2002年的韓日世界杯上,作為東道主的日本,幾萬人的體育場每次比賽散場后,找不到紙屑、瓜子皮等任何垃圾。
日本一次大塞車,車輛連綿100多千米竟然秩序不亂,另一側的車道上車稀少而暢通,居然沒有一輛車越線逆行……
通常,人們喝完飲料后會習慣性地把瓶子扔掉,而日本人會把飲料瓶上的商標紙撕掉,然后投入可回收物垃圾桶,再把瓶蓋放進裝瓶蓋的垃圾桶內。
對于摩絲類產品的空瓶子,日本人在扔進垃圾桶之前,會先給瓶身扎一個孔,為的是消除安全隱患。
廣東省東莞市虎門鎮是一個僅占地100多平方千米、戶籍人口只有12.8萬人的小鎮,但在經濟總量和稅收收入上,卻已遠遠超過內地許多地級城市的規模。他們發展快的一個重要原因,就是各類企業普遍推行6S管理,就連一些服務性的小門店也是6S管理不離口。
海爾從1984年一個資不抵債、產品滯銷、人心渙散、瀕臨倒閉的集體小廠發展成為現在用戶遍布世界100多個國家和地區的知名家電企業,他們最經典最有效的管理方法之一就是“6S大腳印法”。在海爾的每個生產車間,在開班前班后會的地方,有兩個大腳印,顏色是黃的。“大腳印”前方高懸的一塊大牌子上有“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”幾個醒目的大字,旨在警示員工,時刻用6S管理的標準要求自己。每天,班長站在“6S大腳印”上講評6S管理工作;有時,執行6S管理較差的員工站在上面檢討自己;有時,優秀員工站在上面接受表揚。多年來,6S管理陪伴著海爾創造出一個又一個令人不可思議的經營奇跡。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等