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新益為6S咨詢公司概述:6S管理作為現代企業中行之有效的一種現場管理理念和方法,已在眾多行業得到廣泛應用。在全國煙草行業全面推進精益管理戰略部署的背景下,各煙草企業積極引入6S管理機制,以此增強精益管理的基礎建設。

煙草企業6S管理
一、煙草企業6S管理步驟
可以按照“先易后難、分步實施、全面推進、持續改進”的工作原則,結合計劃實施、組織保障、宣傳發動、全員培訓、總結提升等五個步驟精細組織,確保6S管理推行工作順利進行。
1、制定規劃,分步實施
要分別制定初級階段、中級階段、高級階段三個目標期,分階段逐步進行推進。初級階段即,美化工作環境,增加作業空間,確保安全生產;中級階段即,提高工作效率,減少動作損失,提倡目視管理;高級階段即,提高服務質量,提高員工素養,建成優秀團隊。
2、健全機制,提供保障
可以建立領導、中層、員工三級6S管理推進工作領導班子,同時要設置6S管理專干,在每個部門都設置兼職6S督導員,成立6S管理辦公室,由考核部門具體牽頭組織6S的考核管理工作。
3、宣傳發動,全面推行
6S管理活動推行之前,要在單位召開推行6S管理工作的動員大會。各部門根據活動要求,相繼出臺推行工作計劃與實施方案并組織學習,在部門之間進行再次發動,自上而下進行全方位的宣傳,強化6S管理意識。
4、全員培訓,深化認識
制定6S管理培訓實施計劃,采取分散與集中相結合的方式,深入開展培訓工作。利用專題培訓等方式,采取基礎知識培訓、現場指導、幻燈片放映、圖片講解等各種生動實用的形式對干部職工進行6S管理相關內容的深度培訓,確保6S管理相關理念與主要內容入腦入心。
5、總結改進,不斷提升
要通過大量現場寫實、交流探討,采取每月定期反饋、定期研究、定期調整的工作措施,不斷修訂完善考核細則。同時,要制定詳細的檢查表,分區域、分階段、分時段進行細分,應用“三級三段三查”模式,進行全方位、系統性的跟蹤檢查,努力推進6S管理現場秩序的規范化。
二、煙草企業6S管理的措施
1、制作6S管理看板,增強視覺沖擊
統一設計6S管理看板,將組織結構圖、方針、目標、理念和團隊精神整理提煉后登載其上,并懸掛在醒目位置。利用6S管理活動宣傳欄,隨時刊登6S管理基礎知識、領導要求、活動動態、6S管理推行計劃、推行要點及活動征文等,不斷增強全員對活動的重視程度和參與熱情。
2、確立6S管理樣板區,以點帶面
采取以點帶面、先易后難的方法,精心樹立樣板區。要選擇性的在領導與員工之間確定不同辦公類型的6S管理示范區,并以此為重點,對示范區開展深人細致的整理、整頓、清掃、清潔等工作,取得經驗和成果后,在整個單位進行推廣。
3、全面清理整頓,優化環境
將現場物品分成有用、長期無用與短期無用三類。對長期無用的物品,進行分類統計、集中處理;對短期無用的物品,進行集中存放,建立臺賬。同時采取集中清潔和自覺清潔相結合的方式對辦公工作的責任區域、設備、辦公器具等進行徹底清掃;各部門劃分衛生責任區,督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”,保持整潔、明快、舒暢的工作環境。
4、建立6S管理標準體系,深入推行
統一設計、制作資料柜、辦公桌、電器控制開關、工具柜等標簽標識和茶杯、電話、紙簍等形跡標識。對辦公樓實施墻面修復、管道維修、線路改裝等整修項目,規范完善安全和企業文化VI標識。對走廊、餐廳、衛生間等處不斷新增溫馨標語和提示,進一步增強視覺沖擊力。
5、延伸服務舉措,激發活力
從工作紀律、儀容儀表、文明服務、安全生產、廉潔從業五個方面制定職工行為標準,要求他們做到嚴守紀律、儀表整沽、待人接物文明禮貌、增強安全意識、規范自律,塑造良好的精神風貌。
6、以“紅牌作戰”為手段,持續改進
在全面開展整理、整頓、清潔、清掃的基礎上,各部門可以先后開展“紅牌作戰”,紅牌作戰即找到問題點,并懸掛紅牌,讓大家都明白并積極地去改善,直至整改完畢后方可摘除標簽,有效推動6S管理活動的深入開展。
7、嚴格檢查考評,確保效果
在推進6S管理工作中,要注重相關的督促、檢查和考評工作,要制定《6S管理考核辦法》,繪制《6S區城責任表》和《現場6S分區巡查表》,推行6S區域巡查制度,對管理中的細節、管理中的重點進行持續的督促、檢查和考評。
6S管理作為企業各項管理的基礎,是企業精益管理的助推器。在企業實施6S管理的過程中,需要按照上述步驟和措施長期堅持、積累和沉淀。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等