車間現場6S管理的要點是什么？新益為6S咨詢公司概述：6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業，那么，車間現場6S管理的要點是什么呢？

6S咨詢

一、原則：

1、大處著眼，小處著手，計劃到位，定期總結。

2、統一思想，凝聚智慧，提升品質，實現價值。

二、要求：

1、有效：有效的時間花在有效的工作上，等待是無效的時間。

2、自律：明確工作內容和分工。

3、轉變觀念：

工作人員：裝修，每天都要做，很麻煩。

管理人員：我沒時間管理生產現場。

三、重點：車間（含特殊和關鍵工序）、倉庫（含危廢）、設備、配電室等。

四、要點：

1、禁止兒童進入工作坊。

2、有吸煙區，車間（包括倉庫）內禁止吸煙。

3、電動車不能進入車間（充電），也不能在食堂使用。

4、工作時不允許穿拖鞋和背心。始終穿著工作服，看起來整潔。

5、打包帶應在包裹中間，不得歪斜。

6、工作臺（如檢查臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。

7、掃帚等衛生用具使用后應歸還，不得放置在過道、出入口等顯眼處，不美觀。為門騰出空間。

8、物料或工具車應擺放整齊、定位。

9、分清你想要的和不想要的，把不相關和無用的物品從場景中清除掉。

10、現場丟棄的配件應在下班前進行檢查。

11、安全庫存（視采購周期而定），不要積壓物料，應相應降低。庫存看板：位置應編號和標識（包括貨架），并應繪制平面圖。

12、抽屜應清洗干凈。

13、必須控制設備的泄漏。

14、有設備維修標志，標志磨損重涂清晰，不常用的機床用罩子圍起來。

15、頻道不能被封。

16、生產場地分為區域和產品。

17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，落實現場監督等安全人員責任制。

18、拓展到可視化管理。

19、加強宣傳：6S欄目。

20、注意地面灰塵和痰液。

車間現場6S管理的要點是什么？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S咨詢管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。