近日，四川某玻璃公司攜手新益為集團成功完成了精益6S目視化項目第三期輔導(dǎo)工作。本期項目聚焦于全廠區(qū)多個核心區(qū)域的現(xiàn)場改善與標準化建設(shè)，涵蓋辦公樓、生產(chǎn)前端、噴釉絲印貼花車間、烤花車間、車間附房、模修房及廠區(qū)電器柜等七大板塊，取得了令人矚目的階段性成果。

　　會議現(xiàn)場

　　在為期十余天的集中改善中，各團隊共完成改善項約180項，打造可視化亮點區(qū)域60余處，優(yōu)化空間利用率，顯著提升現(xiàn)場作業(yè)效率與安全管理水平。通過系統(tǒng)推進“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六大要素，企業(yè)初步建立起標準化、可視化的現(xiàn)場管理模式。

　　一、多區(qū)域協(xié)同改善，現(xiàn)場面貌全面提升

　　本期項目以“全員參與、標準先行、持續(xù)改進”為核心推進策略。各區(qū)域負責人帶領(lǐng)團隊深入一線，針對物品雜亂、標識缺失、安全隱患等痛點問題，開展了系統(tǒng)性的定置管理、目視化標識張貼、功能區(qū)劃分等工作。

　　改善匯報

　　辦公樓及門衛(wèi)室實現(xiàn)桌面物品定點定位，文件柜標簽化管理，尋找物品時間從平均10分鐘縮短至3分鐘內(nèi)；

　　生產(chǎn)車間完成設(shè)備警示線劃定、消防設(shè)施標識更新、工具柜定位、原料庫房分類整理等多項改善，顯著提升操作安全性與環(huán)境整潔度；

　　噴釉、絲印、貼花等車間通過托盤定置、回收桶定位、配電柜絕緣墊鋪設(shè)等舉措，實現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)有序、操作規(guī)范可視；

　　電器柜與配電系統(tǒng)全面梳理開關(guān)標識，告別“手寫標識”，實現(xiàn)電氣控制一目了然，極大提升維修效率與操作安全。

　　二、標準建設(shè)與人才培養(yǎng)并重，夯實管理基礎(chǔ)

　　項目過程中，新益為顧問團隊不僅現(xiàn)場指導(dǎo)改善實施，更系統(tǒng)輸出了《現(xiàn)場目視管理標準V1.0》，涵蓋滅火器定位、電柜警示、托盤定置、工具柜管理等20余類標準模板，為企業(yè)后續(xù)自主推進6S管理提供了清晰依據(jù)。

　　顧問點評

　　同時，通過現(xiàn)場培訓(xùn)講解、現(xiàn)場實操、例會總結(jié)等形式，進一步提升團隊對6S管理的理解與執(zhí)行力。多位員工在總結(jié)中表示：“6S不僅改變了工作環(huán)境，更改變了我們的工作習慣和安全意識。”

　　領(lǐng)導(dǎo)講話

　　三、領(lǐng)導(dǎo)重視、團隊協(xié)作，文化初顯成效

　　公司中高層對本項目高度重視，多次參與現(xiàn)場巡查與總結(jié)會議，強調(diào)6S管理是提升企業(yè)綜合競爭力、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要基石。在各團隊的通力協(xié)作下，不僅現(xiàn)場環(huán)境煥然一新，更初步形成了“人人參與、處處規(guī)范、時時維護”的良好氛圍。最后公司領(lǐng)導(dǎo)著重強調(diào)，企業(yè)現(xiàn)場的管理水平就是企業(yè)在市場贏得市場的基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵因素。希望各位負責人加強落實6S現(xiàn)場管理，持續(xù)優(yōu)化提升自我素養(yǎng)和企業(yè)形象。

　　亮點展示

　　四、展望未來：持續(xù)改進，邁向精益新高地

　　第三期項目雖已收官，但改善之路仍在繼續(xù)。下一步，企業(yè)將重點推進6S責任區(qū)域劃分、制度體系建設(shè)、班組晨會導(dǎo)入等工作，進一步固化成果、提升全員素養(yǎng)，逐步實現(xiàn)從“形式化”到“習慣化”的轉(zhuǎn)變。

　　現(xiàn)狀回顧

　　四川某玻璃公司將繼續(xù)與新益為顧問團隊攜手，以6S管理為抓手，持續(xù)推進精益運營，助力企業(yè)提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展，邁向行業(yè)領(lǐng)先新臺階。