5S現(xiàn)場管理實用工具及方法？新益為5S咨詢公司概述：5S管理一直是金粉們關(guān)注的重點，以近日金屬加工小編發(fā)布的52張別人家車間現(xiàn)場5S管理圖為例，對比一下咱家的存差！引起了金粉們的廣泛討論，今天，小編特意找來了5S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)的相關(guān)視頻和5S管理的全套實用技術(shù)和應用資料，與大家分享！

5S咨詢

5S的起源

5S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。以上5個項目在日語發(fā)音中都是以“S”開始的，所以被稱為5S法。5S起源于日本。1955年，日本從口號“安全從清理整頓開始，終于清理整頓”，推行了前面的“2S”，然后根據(jù)生產(chǎn)控制和質(zhì)量管理的需要，提出了后續(xù)的“3S”，即“清潔、清潔、素養(yǎng)”。到1986年，第一本5S專著問世，5S對整個日本現(xiàn)場管理模式起著引導作用，成為日本企業(yè)獨特的管理方法。

日式企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎中的基礎和推行各種質(zhì)量管理方法的基礎平臺，在生產(chǎn)現(xiàn)場中倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。日本在第二次世界大戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，從而一舉奠定了經(jīng)濟強國的地位，就可以說明5S現(xiàn)場管理的重要作用。尤其在日本豐田公司的倡導并推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用被各國管理界所肯定。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流，成為管理過程中不可或缺的一個基本環(huán)節(jié)。

根據(jù)企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國的企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎上，結(jié)合安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎上增加了安全（Safety）要素，發(fā)展形成“6S”。還有的企業(yè)加上節(jié)約（Save）形成“7S”活動，也有的加上習慣化（Speed）、服務（Service）及堅持（Shikoku）形成“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“6S”“7S”“10S”都是從“5S”里衍生出來的。

5S的效果與作用

企業(yè)的最終目標是創(chuàng)造最大的利潤和社會效益，這必須通過實行優(yōu)質(zhì)管理才能達到。所謂的優(yōu)質(zhì)管理，就是在Q（Quality，質(zhì)量）、C（Cost，成本）、D（Delivery，交貨期）、S（Service，服務）、T（Technology，技術(shù)）、M（Management，管理）方面有獨到之處。通過推進5S運動，可以有效達成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳狀態(tài)，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標。如圖2-3所示，5S是現(xiàn)代企業(yè)管理Q、C、D、S、T、M的基礎，具體內(nèi)容如下：

Q：5S所要求的生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，生產(chǎn)出高質(zhì)量、性價比高的產(chǎn)品，為好的質(zhì)量和顧客信賴打下堅實的基礎。

C：5S管理活動可以減少各種“浪費、勉強、不均衡”，提高效率，從而達到成本最優(yōu)化，提高產(chǎn)品競爭力，奠定了企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的堅實的基礎。

D：為適應社會個性化的需要，只有彈性、機動靈活的多品種少批量的生產(chǎn)方式才能適應交貨期需要。交貨期體現(xiàn)企業(yè)的適應能力高低。5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。

S：5S可以提高行政效率、員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，減少無謂的確認業(yè)務過程，使員工更樂意為客人提供優(yōu)質(zhì)服務，有效提高客戶滿意度。

T：通過5S標準化來優(yōu)化技術(shù)，積累技術(shù)經(jīng)驗，減少開發(fā)成本，降低開發(fā)風險，加快開發(fā)速度。

M：通過科學化、效率化管理，使人員管理、設備管理、材料管理、方法管理達到最優(yōu)化，取得最大化利潤。這也是5S科學管理最基本的要求。

5S有八大作用，即虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此這樣的工廠也稱之為“八零工廠”。通過5S運動，企業(yè)能夠健康、穩(wěn)定、快速地成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且達到投資者滿意（IS：InvestorSatisfaction）、客戶滿意（CS：CustomerSatisfaction）、雇員滿意（ES：EmployeeSatisfaction）和社會滿意（SS：SocietySatisfaction）的目的。

整理的推進重點

1．整理的含義

整理，就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來，并且必要品只保存合適的數(shù)量，節(jié)約有效空間的技術(shù)。

2．推進整理的步驟

整理的推進步驟如圖2-4所示。表2-2為“整理”活動的具體檢查內(nèi)容。

【實用工具與方法】必需品與非必需品的區(qū)分和處理方法

表2-3所示為必需品和非必需品的區(qū)分和處理方法。區(qū)分必需品和非必需品后，將非必需品清理出現(xiàn)場，對“不要”物品給予清除。

整頓的推進重點

1．整頓的含義

整頓就是把必要的物品進行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置，是節(jié)約時間的技術(shù)。

2．整頓的若干規(guī)定

（1）地面通道參考寬度

①主通道，120cm以上；②區(qū)域通道，80cm以上；③輔助通道，50cm以上。

（2）定位線

1）定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬3～6cm。

2）定位線通常采用黃色或白色線條。

3）對消防器材、危險物品以及配電設施的定位，為達到警示效果，其前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）使用紅白相間的膠帶警示（圖2-5）。

4）位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法（圖2-6）。

5）形狀規(guī)則的小物品定位時，可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應為2～4cm（圖2-7）。

6）位置已經(jīng)固定的辦公桌及相應設施設備，不使用專門的定位線。

7）貨架常用四角定位，有時演化為從通道線或區(qū)畫線上延伸的定位形式（圖2-8）。

（3）整理標識

1）生產(chǎn)場地整理標識，采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域。

通道最低寬度為：人行道，1m以上；單向車道，最大車寬+0.8m；雙向車道，最大車寬´2+1m。

綠色，通行道/合格品；綠線，固定永久設置；黃線，臨時/移動設置；白線，作業(yè)區(qū)；紅線，不合格區(qū)/不合格品。

在擺置場所標明擺放的物品；在擺放物體上進行標識；某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法；暫放產(chǎn)品應掛暫放牌，指明管理員、時間跨度。

2）文件柜內(nèi)整理標識，用分隔膠條和標貼，如圖2-9所示；文件柜門左上角貼柜門標簽（標簽大小尺寸根據(jù)文件柜具體設定），如圖2-10所示。

（4）文件整理分類，用文件夾分類放置

1）文件夾應統(tǒng)一標識（標識應位于文件夾側(cè)面）；統(tǒng)一標識規(guī)格，用電腦打印。

2）文件夾所在的文件盒也應有對應標識。

3）文件管理部門或責任者應明確并標識。

4）有多個（5個以上）文件夾者，設置形跡管理線，以方便歸位。

（5）各種管理對象（配電箱、辦公設備、公共設施等）的標簽標簽粘貼要求其高度與使用者視線基本相平，在同一平面上各標簽高度、間距盡量相等，圖2-11所示為工具架標簽。

（6）辦公桌

1）桌面允許放置的物品（較長時間離開時）：文件夾（盒）、電話機（傳真機）、文具盒（筆筒）、電腦、水杯、臺歷。

2）明確文件放置盒狀態(tài)（待處理、處理中、已處理）或者所放置物品的具體名稱。

3）抽屜的整理、整頓：清除不要的或不應該放在抽屜內(nèi)的物品；抽屜內(nèi)物品要分類，做分類標識；個人用品放置在底層；有措施防止物品來回亂動。

（7）線束整理插頭（開關(guān)）標識控制對象，防止誤動誤用；用尼龍線扎緊線束，不絆人，無裸壓，不拖地，方便清掃衛(wèi)生，如圖2-12所示。

（8）姓名牌、茶具、水杯的定點放置可采用杯墊、圖標等方式定位，放置位置部門內(nèi)應統(tǒng)一。

（9）垃圾筒、清潔用具的定位、標識公用的垃圾筒、清潔用具需要定位，個人辦公桌下的垃圾筒可以不定位，放置位置部門內(nèi)統(tǒng)一。

（10）宣傳板、公告欄及人員去向管理板的定位管理。

5S現(xiàn)場管理實用工具及方法？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。