新益為5S管理公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護。設備作為生產的核心武器，做好設備的維護工作是提高生產質量和效率的基石。在現代企業中，設備維護的模式有哪些呢？

TPM設備維護

一、設備維護在企業的應用

從設備使用壽命以及對企業運作角度分析。設備維護需要以預防為主、維修為輔。如果設備已經出現了嚴重的故障，需要企業選用更加經濟性的維修方法，從而降低設備損壞對企業的影響。在進行設備維護過程中，其中不僅要涉及到操作人員、維護人員，同時也包含技術人員、管理人員等，從最高管理者到現場工人都是設備維護的主體。?

構建完善的預防維修機制，操作人員需要負責日常的維護工作，包括設備的潤滑、調整、清洗等，并且要進行一些簡單的維修工作。專業維修小組主要負責維修工作和預防維修工作，主要是對已經出現一定問題的設備給予維護、檢修。?

在進行設備管理中，為了能夠實現全面生產維護，加強設備定期檢測是必然的，通過日常監測工作，再配上設備維修，從而實現全面生產維護體系，最大程度上避免的設備無法運作情況，也就是保障設備能夠安全生產，降低對生產企業經濟效益的影響。?

工廠企業通過掌握設備管理新方法，能夠有效提高設備的全面生產維護。這里提到的設備管理機理與應用方法，簡單來說就是制定“預防、維護、維修”三大方面，其中預防是基礎、維護是核心、維修是手段，只要企業能夠做好預防與維護工作，就能夠極大的降低機械設備出現故障的機率。

二、TPM設備維護的三大模式

響應型維護：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的設備維護工作，只在設備出現故障時，才進行維修或更換。其實，這種維護處于被動狀態，一旦發生故障，會導致工廠花費更多的費用和時間。適用于對產品質量、企業利潤無關緊要，或價格便宜、容易購買的設備。

預防型維護：按照預先制定的計劃，周期性地對設備進行點檢、保養。它可以有效地減少設備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設備的現狀，僅根據預定的計劃進行定期維護，導致一些維護任務是不必要的。適用于重要的設備，可根據設備的類型、性能、規格和運行情況，定期進行維護。

預測型保全：通過對設備運行情況的監測，可以在潛在的問題發生之前采取相應措施——計劃保全，避免不必要的損失。此設備維護對人員和技術的要求較高，特別是在前期實施過程中，維護費用通常會比較高。適用于一旦出現問題將導致嚴重后果的關鍵設備。

據統計，在未推行TPM的工廠里，其維護成本中約50—60%都是不必要的支出，花費的時間中約50—60%都是不必要的時間。

幾乎一半的維修活動屬于“響應性維護”，而此類維修成本比預測型維護高近10倍。其中，25%的維修活動屬于預防型維護，而此類成本比預測型維護高5倍。

據統計，在工廠推行TPM后，維修費可降低30%，停機時間可降低20%。甚至在工廠推行預測型維護的初期，設備備件庫存成本就可以降低10—30%。