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新益為TPM管理咨詢公司概述:設(shè)備的合理選擇是企業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性技術(shù)決策,它影響著企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力、工藝水平和技術(shù)發(fā)展方向。為使企業(yè)選擇適合的且性價比較高的設(shè)備,企業(yè)應(yīng)進(jìn)行TPM設(shè)備選型管理。
TPM設(shè)備選型
一、TPM設(shè)備選型影響因素分析
企業(yè)設(shè)備選型所涉及的因素很多,主要從設(shè)備運行安全可靠、使用性能先進(jìn)兩個方面考慮。根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)經(jīng)營情況,對候選方案進(jìn)行分析、對比,以選出最優(yōu)設(shè)備。總結(jié)起來,主要由以下幾點:
1、生產(chǎn)率
一般來說,生產(chǎn)率高的設(shè)備加工能力強(qiáng),工作效率高,可以有效提高企業(yè)產(chǎn)量,降低產(chǎn)品成本。但是,盲目的追求高生產(chǎn)率將導(dǎo)致生產(chǎn)的不平衡,尤其是當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備和人力資源配備等跟不上的時候,不僅不能發(fā)揮設(shè)備的全部效能反而造成損失。
2、工藝性
設(shè)備與企業(yè)的生產(chǎn)是密不可分的,生產(chǎn)設(shè)備最基本的功能就是符合產(chǎn)品工藝的技術(shù)要求。設(shè)備的技術(shù)條件、加工能力和精度等級要與企業(yè)工藝要求相適應(yīng),這樣才能發(fā)揮設(shè)備的最大效能。
3、可靠性和維修性
設(shè)備的可靠性和維修性是保持和提高生產(chǎn)率的前提條件。TPM設(shè)備選型要求設(shè)備具有穩(wěn)定的可靠性水平和易于維修的設(shè)備。
4、設(shè)備的安全性和操作性
安全性是設(shè)備對生產(chǎn)安全的保障性能,即設(shè)備應(yīng)具有必要的安全防護(hù)設(shè)計與裝置,以避免帶來人、機(jī)事故和經(jīng)濟(jì)損失。操作性則要求操作機(jī)構(gòu)和操作順序符合常規(guī)操作習(xí)慣。
5、設(shè)備的環(huán)保和節(jié)能
設(shè)備的環(huán)保性是指其噪聲振動和有害物質(zhì)排放等對周圍環(huán)境的影響程度。企業(yè)在能力范圍內(nèi)應(yīng)盡量要選擇環(huán)保性強(qiáng)的設(shè)備,減少企業(yè)三廢的排放,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。同時,在滿足企業(yè)生產(chǎn)的前提下應(yīng)盡量選擇能耗較低的設(shè)備。
6、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性
設(shè)備經(jīng)濟(jì)性不僅僅是指設(shè)備銷售價格、安裝運輸費用等直接支出,還包括初期投資、能源和原材料消耗,維護(hù)費用等。在TPM設(shè)備選型時不能簡單以價格最低為依據(jù),還要考慮停機(jī)損失、維修以及能源消耗等成本。
二、設(shè)備選型評價指標(biāo)體系的建立
在企業(yè)進(jìn)行TPM設(shè)備選型時,除了設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外,設(shè)備制造廠商的情況也是設(shè)備選型評價的一個關(guān)鍵因素,制造廠商的實力、設(shè)備市場占有率以及企業(yè)生產(chǎn)管理水平等因素也從側(cè)面反映了其所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)水平。綜合考慮影響設(shè)備選型的主要因素和企業(yè)設(shè)備采購的實際需求,建立企業(yè)設(shè)備選型評價指標(biāo)體系。
企業(yè)設(shè)備選型評價指標(biāo)體系主要包括三個方面:技術(shù)指標(biāo)體系、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系和制造廠商實力指標(biāo)體系,共包括17個主要因素,較全面的涵蓋了TPM設(shè)備選型所需關(guān)注的主要因素。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等