新益為現場管理咨詢公司概述：設備潤滑是指用第三種物質將兩摩擦表面分開，避免兩摩擦表面的直接接觸，減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機械零部件的三種破壞形式之一，是降低機器和工具效率、準確度甚至報廢的一個重要原因。在現代社會經濟形勢下，企業通常采用TPM設備管理來提升設備潤滑效率。

TPM設備潤滑管理

一、設備潤滑管理新理念——全優潤滑

全優潤滑是設備潤滑管理和技術的綜合；其管理理念源自日本TPM （全員生產維護Total Productive Maintenance）， TPM視機械設備損壞為一種偶然事故，TPM的目標就是零事故，零故障和零失效；技術則是具有RCM （可靠性為中心的維修Reliability Centered Main）特征，可靠性維修是一個用于驅動維修策略和資源配置的全面的維修方法。

設備潤滑管理是一項系統工程，貫穿于設備的全生命周期。其中一方面是物質管理，指潤滑油的采購、運輸、庫存、發放和廢油處置等工作；另一方面是技術管理，指潤滑油的選用、維護、分析檢測、潤滑故障的分析處理等工作。要實現機械設備的全優潤滑管理，需要從以下各處著手：

1、編制潤滑管理所需要的各種基礎技術資料，建立健全TPM設備潤滑管理責任制。潤滑基礎技術資料包含設備的基本結構和相關參數、潤滑部位、潤滑要求、潤滑油脂等信息。采油平臺在“五定”潤滑管理基礎上，可編制“平臺油水管理一覽表”，制作設備的潤滑圖表并貼在了設備明顯處。

2、機械專業維保人員熟悉所轄機械設備潤滑系統，嚴格按照部門制定的“五定”和“三過濾”操作細則對設備進行潤滑油加注和清洗換油工作。

3、注重設備潤滑的定點巡檢和潤滑油的定期檢驗。

4、機械設備潤滑事故的原因分析。對機械設備的接觸摩擦部位于正常工況下產生的非常規磨損，應通過各種技術方法判斷其與潤滑油的關系，為設備潤滑系統的改進、潤滑油的更換升級提供技術依據。常見潤滑故障的原因如下：

（1）潤滑油性能差或潤滑油的品種、黏度選用不當，沒有形成合格動力膜，導致機械部件應力集中，摩擦磨損。

（2）潤滑油的加注油量不合適。太少容易導致部件于摩擦，溫度升高；太多增加阻力、油溫升高，加速磨損。

（3）潤滑油污染問題。滑油出現污染、含水，會導致油粘度變化過大、缺油、泡沫、銹蝕等情況。

（4）長期接觸氧氣、高溫導致潤滑油氧化變質。

（5）機械設備維保人員專業知識技能培訓。通過技能培訓提高人員專業技能，使其了解機械設備定期潤滑的重要性，及時利用所掌握的潤滑知識對機械發生的故障進行判斷處理，以提高工作效率，避免失誤。TPM設備潤滑作業時，要把已經磨損、損壞的潤滑零部件等進行更換，并且及時記錄。

二、TPM設備管理的“五定潤滑”和“三過濾”

1、設備潤滑“五定”制度指的是對潤滑工作實行“定點、定質、定時、定量、定人”的科學管理，其主要內容如下：

定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。

定質：設備的潤滑油品必須經檢驗合格，按規定的潤滑油種類進行加油；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

定時：按照規定的周期加潤滑油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油、循環過濾和抽驗周期。

定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油。

定人：按照規定，明確員工對設備日常加油、清洗換油的分工，各司其責，互相監督，并確定取樣送檢人。

2、“三過濾”是指潤滑油從潤滑油桶倒出到應用于設備潤滑部位前，一般要經過幾次容器的倒換存儲和位置移動，每次倒換容器都應進行一次過濾，以杜絕雜質的二次污染，一般過濾指入庫過濾、發放過濾和加注過濾。