新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備點檢是一種先進的設備維護管理制度，它的指導思想是推行全員、全系統和全效率的維修管理，能夠測定劣化，進行過程控制，適時維修，使設備受控。五層防護體系是TPM點檢的精華，只有深入開展這五層體系才能把設備的性能和狀態摸查清楚，并建立完整的點檢工作體系。

TPM設備點檢

TPM點檢中的五層防護體系是指：

一、日常點檢

發電設備在日常點檢中，TPM點檢員應根據點檢標準隨手點檢發現異常，排除小故障：進行小型的保養與維護。不建議使用大型工器具，盡量簡化和縮短單臺機組的日常點檢標準項目與工作時間，使用目視、手摸、耳聽等方法，檢查設備的溫度、壓力、振動、流量、同隙、電壓、電流、絕緣等參數和設備狀態是否在正常范圍內。在日常點檢中盡可能的開展“四個保持”(即保持設備外觀的整潔性：保持設備結構的完整性;保持設備自動化的100%投入;保持設備的性能和精度)工作，

這是防止設備發生事故的第一層防護線。日常點檢的標準與周期應根據風電場的容量(總容量與單臺機組的容量)、風電機組臺數、風力機組設備構造特點、地理位置、人員配置等實際情況編制，應遵循“編制-試行-反饋-修編”的原則，逐漸摸索出適合自己并具有特色和效率的日常點檢管理方法。

二、專業定期點檢

專業定期點檢要求TPM點檢員具有全面的業務知識、動手實際操作技能和協調管理能力。點檢員依靠標準、經驗、工具和測量儀表(儀器)進行點檢，及時發現設備的異常與隱患。同時依靠僅器、儀表對重點設備、重要部位進行詳細的點檢，并協同檢修方進行以測定劣化程度為主要目的的循環的、滾動的維修，及時排除故障。

這是防止設備事故發生的第二層防護線。風力發電機組的輪轂、主軸、齒輪箱、，傳動系統(高速聯軸器)、友電機、偏航剎車及各配套部件的電機適宣使用此種TPM點檢方法管理。

三、專業精密點檢

專業精密點檢是在日常點檢和專業點檢的基礎上，再深入開展的TPM點檢工作。精密點檢主要測定設備的實際劣化程度，精密點檢所測得的數據要通過劣化傾向管理進行跟蹤、分析，從而獲得設備的劣化的趨勢和規律。在風力機組中專業精密點檢的重點應放在檢查周期相對較長、現象不明顯、容易忽視但存在問題或異常后，影響面廣、維修時同長、維修費用高的部位上。

為使專業精密點檢充分發揮作用，在使用的工具和點檢的方法上就要有嚴格的要求，制定專項、精準、詳細的作業指導書或規程，防止人為或其他因素造成點檢結果的偏差。TPM點檢結果必須要進行數據積累，以便于趨勢分析，應詳細到每次點檢結果、年與年之間、機組與機組之間均要有對比分析，掌握機組的實時狀態，這是防止設備事故發生的第三層防護線。

四、技術診斷和傾向管理

無論上述何種點檢中發現異常，必要時都可以使用技術診斷的方法探明原因，為解決問題提供最佳處理方案或控制缺陷的發展，同時對重要部位或系統確定預向管理項目。技術診斷應不斷地記錄動態指標，作出趨勢分析，做到一有異常立即發現。為傾向管理提供依據。因此，技術診斷和傾向管理是TPM點檢管理的重要組成部分，是確定設備狀態的依據，也是設備的“靜態管理”轉向“動態管理”轉變重要的步驟。是防止設備事故發生的第四層防護線。

五、性能精度測試

設備能否保持它的基本特性，還要檢查設備綜合性能的精度。要根據現場設備的實際情況制定性能精度測試的檢查周期，定期(半年，一年或經過大部件的更換等)進行精度檢測和綜合性能指標檢驗，計算其精度良好率，分析劣化點，以控制設備性能和技術經濟指標，來評價TPM點檢效果。這是防止設備事故發生的第五層防護線。

通過TPM點檢五層防護體系的建立，能夠穩定設備性能，延長設備使用周期，大幅度降低設備故障率和事故率。