精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精益生產(chǎn)的核心思想是JIT。

精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)之及時(shí)生產(chǎn)（Justin Time；JIT）

下一道工序需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。

2、精益生產(chǎn)之非增值活動(dòng)（No Value Added；NVA）

任何花費(fèi)時(shí)間和資源卻沒(méi)有對(duì)出售給顧客的產(chǎn)品增加價(jià)值的作業(yè)或活動(dòng)。

3、精益生產(chǎn)之前置時(shí)間/交期（Lead Time；LT）是指從原材料收貨到成品離開(kāi)成品倉(cāng)出貨給客戶(hù)之間的全部時(shí)間（秒）。

4、精益生產(chǎn)之周期時(shí)間（Cycle Time；CT）

觀察測(cè)量得出完成一個(gè)作業(yè)的時(shí)間。更正確的說(shuō)﹐是工人完成該工位的工作步驟﹐并周而復(fù)始﹐到下一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始的時(shí)間（秒）。

5、精益生產(chǎn)之總周期時(shí)間（Total Cycle Time；TCT）

某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，等于該產(chǎn)品各工序CT之和。

6、精益生產(chǎn)之每人每時(shí)的生產(chǎn)力（Pairs per People per hour；PPH）

是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動(dòng)力成本的可靠方法﹐雙/人/時(shí)。

7、精益生產(chǎn)之節(jié)拍時(shí)間（Takt Time；TT）

為滿(mǎn)足客戶(hù)需求所要求的速度或每件/雙產(chǎn)品所的時(shí)間（秒）。可用的生產(chǎn)時(shí)間除以客戶(hù)需求量。

8、精益生產(chǎn)之首次通過(guò)率（First Time Through；FTT）

計(jì)算工件在每一工序成功完成的百分比（不含報(bào)廢或返工），此為測(cè)量首次就能生產(chǎn)無(wú)瑕疵的、無(wú)須返修的產(chǎn)品的能力。

9、精益生產(chǎn)之轉(zhuǎn)換時(shí)間（Change Over；CO）

介于上一批次A最后一件產(chǎn)品完成的時(shí)間與下一批次B第一件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時(shí)間。說(shuō)明：B的第1雙需為良品，且后續(xù)產(chǎn)出的B亦需為連續(xù)產(chǎn)出的良品。

10、精益生產(chǎn)之快速切換（Quickly Change Over；QCO）在output之A→B鞋型轉(zhuǎn)換時(shí)﹐仍維持原TT標(biāo)準(zhǔn)之產(chǎn)出即為快速切換之目標(biāo)。

11、精益生產(chǎn)之先入先出（First in First Out；FIFO）

置時(shí)間的先后來(lái)決定消耗的順序，先進(jìn)先出。

12、精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)（Standard Operation Procedure；SOP）

標(biāo)準(zhǔn)是一種對(duì)所要的條件清楚而形象的描繪。

13、精益生產(chǎn)之價(jià)值流圖（Value Stream Map；VSM）

通常是手工繪制的一張圖，顯示將一件產(chǎn)品或服務(wù)交付給顧客的一系列必要的步驟﹐也被稱(chēng)為物料和信息流圖。

14、精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)交貨（Build To Schedule；BTS）

衡量一個(gè)工廠根據(jù)客戶(hù)計(jì)劃生產(chǎn)的業(yè)績(jī)指標(biāo)，及按照計(jì)劃生產(chǎn)的能力，包括產(chǎn)量、混合形體和生產(chǎn)順序，精確地依照客戶(hù)的需要執(zhí)行計(jì)劃生產(chǎn)的程度。

15、精益生產(chǎn)之非增值時(shí)間（No Value Cycle Time；NVCT）

花費(fèi)在那些增加成本﹐但不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)上的時(shí)間。

16、精益生產(chǎn)之Andon（安東）

一種用于現(xiàn)場(chǎng)的視覺(jué)控制工具﹐用意在于透過(guò)警示器/燈﹑蜂嗚器的使用提醒人員對(duì)瑕疵品﹑設(shè)備不正常等異常問(wèn)題點(diǎn)的處理。

17、精益生產(chǎn)之績(jī)效指標(biāo)（Key Performance Indicator；KPI）

用來(lái)衡量各活動(dòng)過(guò)程（如供應(yīng)鏈﹑支持功能部門(mén)﹑生產(chǎn)部門(mén)﹑產(chǎn)品開(kāi)發(fā)﹑質(zhì)量部門(mén)等）的可視化指標(biāo)。

18、精益生產(chǎn)之PDCA計(jì)劃，執(zhí)行，檢查，處理（調(diào)整）

—個(gè)與Lean理念相一致的問(wèn)題解決方法和原則，能促進(jìn)工作持續(xù)改善。

19、精益生產(chǎn)之增值活動(dòng)（Value Added；VA）

任何顧客愿意償付的﹐將材料改變﹑轉(zhuǎn)化或加工成產(chǎn)品的作業(yè)或活動(dòng)。

20、精益生產(chǎn)之增值時(shí)間（Value Cycle Time；VCT）

產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中﹐顧客愿意付費(fèi)的工作所花費(fèi)的時(shí)間。

21、精益生產(chǎn)之在制品庫(kù)存（Working in Process；WIP）

即在制程中擁有附加價(jià)值的原物料或半成品。注：在制品庫(kù)存越少越好。