新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。在實施精益生產的過程中，企業需遵循哪些原則呢？

精益生產目標

一、同抓成本與質量

精益企業必須抓住精益生產的靈魂，確保低成本和零缺陷并行，否則就會陷入“精而不益”的尷尬境地。中國企業界普遍存在一個引人深思的現象：大多數企業雖然響亮地喊著“精益”的口號，但是在實際管理中卻往往極力抓成本控制，而忽視了在質量方面的精益求精。一次次產品召回，一次次質量危機，使企業不由得拷問精益管理模式在經歷時代變遷之后是否仍然有效。事實上，問題根源并不在于管理模式本身，而在于管理者在精益生產路上，遺忘了精益生活從那管理的精髓所在。

二、全方位改進

精益生產成本控制，應從企業管理的全方位考量，并著眼于企業持續發展，而不能孤立地追求產品成本最低化。成本控制是企業實現高利潤的秘訣。要想實現真正的低成本運營，如果只是簡單地從降低產品成本支付入手，那么很可能因質量成本、庫存成本增加等因素而導致出現更多的成本浪費。所以，管理者必須從企業管理的各個方面實施全方位改進，將低成本控制與企業的持續發展相結合，將低成本管理引向正確的方向。

三、梳理價值流

精益生產絕不能忽視價值流的梳理，否則就會產生方向性錯誤，導致精益生產管理過程中障礙重重。對于很多管理者而言，精益生產再造是一項復雜的工作。因為無論是尋找精益開展的起始點，還是確認精益生產的價值區，都會讓人感到手忙腳亂。若遭遇價值鏈中斷或價值鏈路徑走向存在誤差，那么這些問題將使人們不得不選擇放棄精益生產。所以，管理者要對精益生產價值流事先加以梳理，讓價值流從混亂變得清晰，從根本上確保精益方向的正確。

四、完善基礎建設

精益管理不是喊喊口號那么簡單，它的實現需要不斷完善的基礎建設，否則就會成為空中樓閣。基礎建設是現場管理的根基，但是，很多企業的基礎建設都不甚樂觀。從僵化的制度管理、混亂的組織結構到無處不在的浪費。基礎建設的缺乏，現場管理的混亂，如此局面又如何實施精益生產呢？作為管理者，必須意識到：精益是一種思想和工具，精益生產的落實需要以基礎建設為實體媒介。因此，只有完善了基礎建設，企業才有機會開啟精益生產之門。

五、強化全局統籌意識

精益生產的推行，絕不是借助一方之力即可實現的，而必須強化企業上下具有全局統籌意識，并積極地付諸行動。雖然很多企業己意識到精益生產推行的重要性或己經宣布開始推行，但是企業上下卻仍然對精益生產缺少認識，面對精而不益的現狀，無人反省自身。“精益生產推行”最終淪為一句缺少執行力的空頭口號。管理者應該清楚：精益生產的推行不是一位員工或一個部門的工作，更不是顧問公司宣傳一下或協助改善一下即可實現的，而需要全局統籌意識的形成。

六、建立供銷一體化系統

精益生產管理不僅僅局限于生產現場，而要形成產供銷一體化的精益系統。一提到精益生產管理，很多管理人員都容易將視線拘囿于生產現場。難道推動精益的僅僅是生產車間嗎？企業日常運作協調不需要對精益管理提供支持嗎？現場運作不需要其他部門的支持和協調嗎，真正的精益生產管理必須形成產供銷一體化模式，借助一體化拉動，實現各方資源共享，實現各環節的快速對接，從總體角度來實現精益生產目標。

七、培養精益人才

精益生產活動的開展，需要大量的精益人才來推動，否則，精益生產目標的實現將遙遙無期。員工對精益的認知尚淺，企業發展計劃難于落實，精益方案的執行力低下。這些問題正是源于優秀精益人才的匱乏。管理者意識不到人才養成機制的重要價值，這將導致企業精益生產活動的推行力缺失。企業應建立適用的人才養成機制，使員工具備所需的素質能力，使這只致力于精益推廣的作業團隊不斷得到優化。

八、加強技術和能力的教育培訓

管理者應確保技術優勢和過程能力的穩定性，以此確保精益目標的實現。雖然很多企業都在口口聲聲喊著“追求精益”，然而企業自身的工序能力卻處于時刻變動狀態中，面對突發狀況難以給出合理的應對策略，質量問題層出不窮。這樣技術性問題頻發又何談精益呢？其實，企業管理者完全可以通過事前預防、作業手法研究、生產痕跡管理等措施協助，來保持自身的技術優勢和過程能力的穩定性。

九、貫徹執行標準化

標準化僅僅是實現精益生產的載體，而精益生產才是所有企業管理工作的終極目標。很多企業都在貫徹執行標準化措施，他們認為按照既定標準而操作，就一定是正確的。于是大膽地向成功企業精益模式加以借鑒，不加修改地直接移植到本企業中；而員工則為了標準而標準，如同走形式般實施標準化管理。這些行為的背后說明管理者和員工尚未了解企業采用標準化管理的目的。其實，標準化僅僅是一種媒介，實施標準化管理的方向是精益生產，這才是企業管理之王道。為標準而標準，只會給企業造成不必要的形式浪費，這是管理者需要注意規避的問題。

十、持續改進

精益生產管理切忌只有三分鐘熱度，而要將其作為一項持續改善的系統工程來推廣。為了適應瞬息萬變的市場環境，越來越多的企業將精益生產視為改善企業運營現狀的法寶，亦步亦趨地緊隨成功企業的腳步。然而熱情過后，一切精益互動宣告終止；而部分取得些許成功的管理者，則為了保持來之不易的精益成果，一成不變地堅持精益策略，最終使企業管理策略難以面對隨時變化的外部環境，企業競爭力逐漸衰退。這樣的精益生產活動難以取得預期的效果，甚至反而會成為企業管理的絆腳石。其實，這個問題的根源在于企業上下缺少持續精益的意識和行為。如果企業管理者到員工都具備正確的精益思想，穩步向前實施精益，并逐步改進不足之處，那么精益目標的實現便指日可待了。