新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。所以，精益生產(chǎn)的本質(zhì)是徹底的識別和消除浪費。那么，企業(yè)中哪些環(huán)節(jié)是浪費，又如何消除呢？

精益生產(chǎn)的本質(zhì)

一、精益生產(chǎn)之識別企業(yè)中的浪費

1、等待的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。

2、搬運的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。

3、不良品的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。

4、動作的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。

5、加工的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

6、庫存的浪費

精益生產(chǎn)認(rèn)為“庫存就是禍根”，庫存浪費的產(chǎn)生的原因：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。

7、制造過多（早）的浪費

這種浪費產(chǎn)生的原因是管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。

精益生產(chǎn)提出的制造過多（早）的損害表現(xiàn)有：

（1）提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤。

（2）把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

（3）自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。

（4）產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

8、技能和管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，精益生產(chǎn)應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

二、精益生產(chǎn)之消除浪費的改善方法

1、取消（Eliminate）

對每一項工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：

（1）取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體、手、腳和腳跟)。

（2）取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。

（3）取消不方便或不正常的作業(yè)。

（4）取消一切不必要的閑置時間。

2、合并（Combine）

對操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：

（1）把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。

（2）把幾種工具合并為一種多功能的工具。

（3）把幾道分散的工序合并為一道工序。

（4）合并可能同時進(jìn)行的動作。

3、重排（Rearrange）

對作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：

（1）重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化。

（2）重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短。

（3）重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。

（4）重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡。

4、簡化（Simplify）

精益生產(chǎn)提出的簡化既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容 ，例如：

（1）減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性。

（2）使用最簡單的動作來完成工作。

（3）簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化。

（4）運送路線，信息傳遞路線力求縮短。