新益為6S管理公司概述：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)不斷變化的客戶需求，消除浪費(fèi)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。變革的基礎(chǔ)是改善，改善就要找準(zhǔn)方向，各個(gè)突破。

精益生產(chǎn)改善

一、經(jīng)營(yíng)資源的精益生產(chǎn)改善

眾所周知，企業(yè)經(jīng)營(yíng)資源主要是指人、財(cái)、物（廠房、設(shè)備、工具、能源等）。在這方面，精益生產(chǎn)管理的重點(diǎn)就是要提升資源效率或提升單位資源產(chǎn)出能力水平。

比如，人均產(chǎn)值、人均利潤(rùn)、資產(chǎn)回報(bào)率、資金周轉(zhuǎn)率、單位面積產(chǎn)出、單位機(jī)臺(tái)產(chǎn)出、每度電產(chǎn)出、每噸水產(chǎn)出等都是精益生產(chǎn)管理需要著力提升的對(duì)象。除了這些傳統(tǒng)意義上的資源之外，還有技術(shù)（含發(fā)明專利及工藝竅門等）、品牌、客戶等也是日益重要的企業(yè)經(jīng)營(yíng)資源，如何提升新技術(shù)貢獻(xiàn)值、專利轉(zhuǎn)化率、品牌宣傳產(chǎn)出水平、客戶資源轉(zhuǎn)化率等都是精益生產(chǎn)管理重要的改善對(duì)象。

在過去三十多年里，中國(guó)企業(yè)對(duì)資源效率提升的關(guān)注嚴(yán)重不足，用心不夠，粗放發(fā)展。如今，企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境急劇惡化，快速擴(kuò)張的條件不復(fù)存在，客觀要求企業(yè)管理者要從戰(zhàn)略高度認(rèn)知資源效率提升的重要意義，并帶領(lǐng)員工一起進(jìn)行腳踏實(shí)地的精益生產(chǎn)改善。

二、經(jīng)營(yíng)結(jié)果的精益生產(chǎn)改善

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們建議用P、Q、C、D、S、M等來(lái)定義企業(yè)經(jīng)營(yíng)結(jié)果，其中P是Profit：效益，Q是Quality：品質(zhì)，C是Cost：成本，D是Delivery：交付，S是Safety或Security：安全，M是Moral：?jiǎn)T工士氣（積極性）。

遺憾的是，人們往往只會(huì)狹義理解PQCDSM，以為P就是生產(chǎn)效率，Q就是產(chǎn)品品質(zhì)，C就是生產(chǎn)成本，D就是產(chǎn)品交付，S就是工傷事故，M就是員工滿意度。其結(jié)果是，生產(chǎn)部門成為背負(fù)所有管理責(zé)任的主體，而其他部門因?yàn)闆]有明確的目標(biāo)指向，工作上可以少負(fù)責(zé)任甚至不負(fù)責(zé)任。

正確的做法是學(xué)會(huì)廣義理解PQCDSM的含義，并以此要求和衡量所有部門工作，讓它們各司其職，形成相互支撐的目標(biāo)及結(jié)果體系。

比如，銷售部門的Q是銷售額和毛利率，C是銷售費(fèi)用占比，D是客戶訴求響應(yīng)速度，S是客戶流失率或壞賬金額；生產(chǎn)部門的Q是產(chǎn)品批量合格率，C是生產(chǎn)效率等，D是計(jì)劃或訂單交付達(dá)成率，S是工傷事故件數(shù)；人力資源部門的Q是新員工（可定義時(shí)間）離職率，C是勞務(wù)成本占比，D是招聘響應(yīng)速度，S是勞資糾紛次數(shù)。P是各部門核算利潤(rùn)、M是各部門發(fā)明創(chuàng)造或改善的數(shù)量。其他如研發(fā)部門、工藝技術(shù)部門、財(cái)務(wù)部門等等都可以如此這般定義工作目標(biāo)和結(jié)果，以形成企業(yè)經(jīng)營(yíng)合力。精益生產(chǎn)管理就是要把各部門員工組織起來(lái)，持續(xù)開展旨在改善這些經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和結(jié)果的活動(dòng)。

三、經(jīng)營(yíng)流程的精益生產(chǎn)改善

關(guān)于流程改善，有專家提出各種各樣的設(shè)想，其中之一就是“流程再造”。流程再造聽起來(lái)美好，但卻無(wú)法獲得成功，原因在于其不能或不愿跳出組織職能（部門）看流程，也不能或不愿跳出組織職能（部門）改良流程，其結(jié)果是部門內(nèi)自得其樂，更可怕的是各部門再造適合自己部門的流程，惡化部門間的協(xié)調(diào)與配合。

流程改善的方向是在保障資源效率和各相關(guān)職能部門PQCDSM前提下，縮短周期，加快流動(dòng)。

1、比如，進(jìn)行產(chǎn)品（商品）化流程改善，就需要把研發(fā)、銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)和計(jì)劃、物流等部門組織起來(lái)，并以加快進(jìn)度為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)從串聯(lián)（從一個(gè)部門流向另一個(gè)部門）工作方式向并聯(lián)（多部門協(xié)同并行流動(dòng)）工作方式的轉(zhuǎn)變。

2、又比如，實(shí)物流和信息流的改善，也需要把相關(guān)部門組織起來(lái)，開展旨在縮短生產(chǎn)周期的全面改善，銷售部門縮短訂單處理周期，采購(gòu)部門縮短采購(gòu)周期，生產(chǎn)部門縮短加工周期，檢查部門縮短檢查周期等。

3、還比如，人力資源發(fā)展流程改善也是如此，與其抱怨有能力的老員工留不住（中國(guó)社會(huì)當(dāng)下普遍存在的問題），倒不如研究和落實(shí)適應(yīng)新時(shí)代的人力資源戰(zhàn)略，著力打造“快速?gòu)?fù)制人才機(jī)制”，即設(shè)法留住新員工，并以比從前快5倍甚至更高的速度幫助新員工成長(zhǎng)、成才。

從以上三個(gè)方面進(jìn)行精益生產(chǎn)改善，不僅可以把團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向正確的方向和美好的未來(lái)，而且有利于促進(jìn)全員參與，極大地放大精益生產(chǎn)改善的效果。