新益為精益生產培訓公司概述：精益生產思想從一種自覺的嘗試開始，通過與用戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產品精確定義價值。

精益生產管理

問一、推動實施精益成功的企業并不多，如何才能提高成功率？

答：推行精益是個系統的工程，要成功地推行精益首先要從萬里高空去俯瞰這個企業的問題。推行精益實際是個生產方式重新架構的問題，我們常說TPS是豐田生產方式或者豐田生產系統，就是把它看成一個系統的。所以一個企業要推行精益時首先要回答這個問題，你的生產系統需要什么樣的變化才能讓你這個企業在質量，成本，交期上有著質的提高。推行精益生產培訓和咨詢活動成功的標志也是是否讓你這個企業成為同行“最佳公司”之一。

從多年推行精益的實踐上來看，我認為推行精益的成功要素主要有三點。

精益的方法和工具

精益活動的管理

精益的領導力。

這三點是有層次關系的，從1到3是從下往上的關系。

精益的方法和工具。最常見的就是TPS屋，很多人就把它當成整個豐田生產方式的了，其實這是有誤區的，它只解釋了豐田生產方式技術上的架構，也可以之為硬件結構。推行精益成功的另兩個更重要的要素：改善活動的管理和領導力卻沒提及。

精益活動的管理本身也包括三大塊：1是推動精益的組織結構，2是精益活動的組織和管理，3是信息交流。第一塊：改善的組織結構與相應的職能可參見下客戶例：

第二塊精益活動的組織和管理核心工作內容主要有以下幾點：

員工精益知識和技能的培訓與開發

精益活動倡導和激勵機制

精益技術的研究和開發

第三塊信息交流是指定期會議，指標體系，目視化管理等等。目的主要是對改善活動的效果進行數目字管理和最佳精益實踐的分享。讓員工感受到精益活動無處不在，精益就是日常工作的一部分。

另一方面，精益的領導力是指導精益推行的順利進行和實現預期效果的能力，它也包括兩大方面其一是各個層級的目標設定，其二是各個層級的實施計劃。

總之，精益的成功實施首先要有精益的領導力，它指明方向和目標；其次要有精益活動的管理，它是保證精益成功的執行力；最后才是精益的方法和工具，它是解決具體問題的法寶?，F實中很多人推行精益只講精益生產的方法和工具，而忽略另二個更重要的因素，失敗的可能性當然就很大了。

問二、實施精益就要實行看板拉動嗎？

答：這是一個誤區，實施精益的主要目的是為了減少浪費，并不一定就要實施拉動的，甚至有些情況是不可能實現拉動的。

一個企業的盈利水平的提高可以通過兩種方式實現，一個是加法：在投入不增加的情況下增加產出；一個是減法：在產出不增加的情況下減少投入。當然加法和減法是可以同時做的。

實施精益減少浪費是在做減法，在同等產出下，減少各種的投入。我們常要說拉動，拉動可以有效地減少生產過量的浪費，在某些行業尤其是汽車行業，生產過量是最大的浪費，所以實施拉動，尤其是看板拉動系統是這類行業的常用手法。

但實施精益并不一定要實行拉動系統，拉動系統針對產品型號固定，需求比較穩定，也就是重復性生產的情況下才適用的。很多行業，如牛奶、鋼鐵等各個工序本身就已是連續流了，還有一些客戶定制產品的行業，如機械裝備，道路機械等，產品是按客戶定制，沒有標準化的產品，即使有需求也是比較少量，平均一星期、甚至一個月才出一個同類產品時，拉動是相當難實現的。這種行業型態的浪費表現形式是不一樣的，這種情況下實施精益所用的手法就要有所不同，可以從OEE、等待浪費以及質量的浪費的角度去開展改善活動，而不是硬上拉動系統了。這個我稱之為生產策略的選擇，是對生產模式進行最優定位，有的企業產品需求經過分析后，可能會要幾種模式共用的，有的用拉動方法，有的用推動方式生產，有的按庫存生產。生產策略的選擇有個很好的方法，即ABC/XYZ分析。

問三、精益生產是不是比較適合流水線作業，或者說類同于流水線作業，目前我們公司生產各工序生產作業比較獨立，經常會出現很多在制品，產品從投入到產出周期長，我們應該采用流水線作業嗎？

答：精益生產沒有說只適合流水作業的，精益生產管理的原則是可以用在制造業，服務業的、政府部門，這在國外尤其是日本有很多成功實踐的。對于生產各工序生產作業比較獨立，經常會出現很多在制品的情況，這里通常的原因就是同步化生產沒做好。一個工廠或者一人車間的產出取決于一兩個瓶頸工序而已。當他的前工序有生產過量的現象，在制品就會出現，尤其當瓶頸工序有不穩定的現象如設備故障、質量、換型時間過長時，就更會人為地去增加生產在制來避免產能損失。這時就會出現生產在制多，但交期還是沒法保證，產品從投入到產出周期長的現象。