新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。以需求為導向實施精益生產才能避免走彎路，一次將精益生產實施到位。

精益生產的目的

通常企業在導入精益生產時，有以下三個層次的需求：

一、降低庫存，節約成本

企業在運營過程當中，能否持續發展其實最大的問題莫過于資金鏈中斷。而資金鏈中斷往往是在有新產品上市并且是銷路非常看好的情形之下發生的。正因為產品適銷對路，按傳統的模式，需要大量的成品庫存，以及在制造過程當中難以計數的在制品，以及為了保證生產不中斷而采購的原材料。

而精益生產關注：在顧客需要時，以需要的產品，需要的數量進行生產，于是最低限度可以減少在制品數量，進而因為小批量生產提前期縮短，全套產品可以在最短時間內交付，又進一步降低了成品庫存，從而實現資金的快速周轉，提高了盈利能力，從而使企業能夠繼續發展前進。

二、持續改善，提高競爭力

企業有了產銷適路的產品，因為有較大的利潤，競爭者虎視耽耽，為了阻擊競爭對手的進入，需要主動降低銷售價格，降低競爭者的入市沖動。銷售價格的降低，按傳統生產模式則利潤必然降低，企業則無法獲得必須的發展利潤。因此，必須導入精益生產以改善整個價值流程，提升競爭力。

三、發現問題，解決問題

精益生產是個不斷的過程，積小勝為大成的過程，因而在實際的過程中，會不停地進行庫存減半，從而產生新的不穩定，從而發現更多的隱藏的問題。傳統思維是有庫存，就可以放心睡覺，有問題明天再處理，而精益思維因為把問題的嚴重性擴大了，從而迫使必須馬上解決問題，并防止再次發生，因此必須從根本上杜絕問題發生的土壤，從而使問題真正意義上解決。

為了實現精益生產的三個層次，首先要實現各工序的基本穩定，從價值流出發將能夠連接的工序連接起來，逐漸消除瓶頸，賦予現場管理者降低在制品數量的權利，從而促進全員參與。

精益生產唯有全員參與改善，才能夠說精益生產的導入取得成績。只要是在進步，那就可以說我們在精益。