新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：距大野耐一到中國(guó)一汽設(shè)立第一條精益生產(chǎn)樣板線雖有三十多年。但是，國(guó)內(nèi)大多數(shù)人對(duì)精益生產(chǎn)仍然是一知半解，不知道導(dǎo)入精益生產(chǎn)應(yīng)該遵循哪些原則，也不知道導(dǎo)入精益生產(chǎn)的步驟。

精益生產(chǎn)的導(dǎo)入步驟

精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。

一、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的原則

在建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的過(guò)程中，必須對(duì)精益思想有正確的認(rèn)識(shí)。以下是導(dǎo)入精益生產(chǎn)時(shí)應(yīng)遵循的指導(dǎo)原則：

1、用簡(jiǎn)單易懂的語(yǔ)言傳遞精益思想和架構(gòu)；

2、用簡(jiǎn)單和可視化的方法建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)；

3、專注于流動(dòng)和品質(zhì)，持續(xù)改善，用速度驅(qū)動(dòng)品質(zhì)；

4、把問(wèn)題視為改善的機(jī)會(huì)，引進(jìn)邏輯性的思考和方法去解決問(wèn)題；

5、把建立精益過(guò)程當(dāng)作精益之旅和學(xué)習(xí)之旅，從中享受精益帶來(lái)的成果和成長(zhǎng)。

二、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的步驟

1、導(dǎo)入精益思想

首先讓全體員工，尤其是項(xiàng)目組的成員，包括生產(chǎn)部門(mén)、產(chǎn)品工程、工業(yè)工程、物料管理、采購(gòu)、質(zhì)量等部門(mén)，了解精益思想的內(nèi)涵，即精益思想的5項(xiàng)原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。

2、開(kāi)展精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)活動(dòng)，即實(shí)施5S和TPM

有了5S和TPM的基礎(chǔ)，生產(chǎn)線的“流動(dòng)”才有機(jī)會(huì)順暢，可視化的“拉動(dòng)”才能做得起來(lái)。

3、建立不間斷連續(xù)生產(chǎn)的物流。

這是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)，也是5項(xiàng)原則中的“流動(dòng)”概念。要確保不間斷的連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)流程中需要工序平衡和物料及時(shí)供應(yīng)上線，以及生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有任何品質(zhì)的問(wèn)題。所以在“物流”中我們需要建立下列3個(gè)流程：

（1）平準(zhǔn)化生產(chǎn)；

（2）供應(yīng)鏈管理；

（3）全面質(zhì)量管理。

4、建立看板拉動(dòng)的信息流。

在精益生產(chǎn)中，只有流動(dòng)是不夠的，還需要做到“拉動(dòng)”。所以在建立信息流時(shí)，我們要建立“看板拉動(dòng)”和“安燈系統(tǒng)”。看板拉動(dòng)是豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)；而安燈系統(tǒng)是可視化的管理工具，即通知生產(chǎn)線的主管和相關(guān)人員那里出了問(wèn)題，需要立即解決。

5、建立標(biāo)準(zhǔn)化和強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力。

在上述四個(gè)步驟的過(guò)程中，一些方法驗(yàn)證可行后，需要把它們標(biāo)準(zhǔn)化，并確保執(zhí)行，因此我們需要建立一個(gè)有“執(zhí)行力”的機(jī)制。