新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是一種企業的生產管理方式，為企業帶了巨大的效益，也是當今企業發展要走的一條道路。

實施精益生產可以實現

精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后的一種全新生產方式。

精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。

精益生產方式是適用于現代制造企業的組織管理方法。這種生產方式是以整體優化的觀點，科學、合理地組織與配置企業擁有的生產要素，消除生產過程中一切不產生附加價值的勞動和資源，以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標，增強企業適應市場的應變能力，取得更高的經濟效益。

精益生產具有以下幾方面的特征：

（1）以銷售部門作為企業生產過程的起點，按訂貨合同組織多品種小批量生產。精益生產不僅要向客戶提供服務，而且要把客戶看成是生產過程的組成部分，精心收集客戶信息，作為組織生產、開發新產品的依據。

（2）產品開發采用先進的并行工程技術，確保實現產品質量、成本目標，滿足客戶要求，縮短產品開發周期。

（3）生產過程實現準時化生產，所有零件按照時間準時送達總裝配線。準時化生產是豐田式生產支柱之一，即采用“拉動式”管理，用市場需求拉動企業生產，市場需要什么、需要多少，企業就相應生產什么生產多少，超前超量都不允許。生產過程以下一道工序要求拉動上一道工序生產。

（4）以“人”為中心，充分調動人的積極性。精益生產堅持以人為本，實行小組工作法，強調一專多能，強調協作精神、團隊精神，充分調動員工的積極性、創造性。

（5）追求無廢品、零庫存，降低產品成本。精益生產所追求的目標不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”、無廢品和最低成本。這是精益生產方式優于大量生產的精神動力。

（6）以精簡為手段。精益生產消除一切影響工作的“松弛點”，以最佳工作環境、條件和工作狀態，從事最佳工作，全追求“盡善盡美”

精益生產在企業中的運用有很多，5S管理這種基層的管理工作也是企業精益生產管理工作中的一種。

精益生產涉及到兩個“流”，兩個“流”是精益生產的關鍵點，也是必要的基礎，因為后續幾乎所有的活動或工作開展都是圍繞這兩個“流”來展開的。兩個流，一個是“信息流”，這個“流”是由基本單元組成的；由此展開，什么是基本單元呢？

在這里稍展開一下，基本單元，是研發，生產過程的基本操作單元，比如，生產機器，基本單元，可以是“臺”或“套”，這個“臺”或“套”的基本單元包含所在的訂單信息，技術信息，過程信息，質量信息。信息流是若干個基本單元組成的。另一個流，是“物理流”，也就是實際上的物料，成品的走向（從原材料走向成品）。物理流同時也攜帶著相應的信息和信息流互為作用，物理流為信息流提供支撐，信息流指導物理流的走向。

精益的開始，就首先要著手構建兩個流，流一旦形成，我們就會看到諸多問題。一開始，注定可能不太順。比如，物理流中，有沒有斷流？斷流如何處理？設置緩沖(為了不斷流而在某些工序保留一定數量的半成品)，緩沖的量如何設置？什么時候要強力干預？

兩個流形成了，然后，就會曝露很多的問題，品質控制的問題，生產計劃的問題，機器保養的問題，隨著問題一個個出現，然后一個個被消滅，流就會越來暢通，速度也會越來越快（雖然，速度不是追求的最重要的目標）。可能有人會說，提到兩個流，為什么沒有提到效率，成本？這是一個很好的問題，因為當流形成到很順的時候（也就是實際的節奏和生產計劃能夠很好的匹配），效率自然就會上升。

當然，在精益生產中，除了兩個關鍵點外，還有局部效率和整體效率的處理；我們的目的是整體或者叫系統達到最優。這時有可能需要犧牲局部效率來滿足系統的最優。聽上去，有點矛盾，局部差了，整體怎么可能達到優呢？我們想想看，坦克的速度是由什么決定的？沒錯，鏈條的行進速度？鏈條的行進速度是由哪一個決定的呢？一定不是轉得最快的那一個驅動輪（坦克上有若干驅動輪），而是由那一個最快的驅動輪決定的。這樣，你就能明白，有時候，轉得快的輪子需要放下速度來，和整體保持一致。

在生產中，也就是由最慢的工序決定整個“流”的速度。想想看，如果做得快的工序不停的做，會有什么后果？沒錯，是大量的中間庫存。剛才提到的最快的工序，在精益生產中，我們稱之為瓶頸工序。通常，解決瓶頸工序有兩種方式，一種是提升瓶頸，另外加一個通道（擴線或進行外發）。當這個瓶頸解決了，另外的瓶頸又會出現。