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TPM優化機械設備維修管理的方法
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2019-04-12 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢公司概述:設備維修管理是機械化施工管理的一個重要部分,不可缺少的部分。它是指在機械化施工過程中,使得施工設備總能處于一個良好的技術狀態,同時對設備和維修工作者進行的計劃、組織、控制。具體的講,就是用最短的時間、最小的投入使設備恢復完好的技術狀態。并使維修管理規范化、標準化。

     

    TPM機械設備維修管理

     

    TPM機械設備維修管理

     

    一、設備的預防性維修 

     

    預防性維修,就是盡量把有可能造成設備故障和故障發生后難以解決的問題在故障發生之前來有效排除。一般來說應包含:設備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。 

     

    1、堅持設備的正確使用

     

    正確的使用設備是減少設備故障發生和延長設備使用壽命的一個關鍵環節,它也是預防性維修中重要、有效的方法。據調查顯示,有三分之一的故障是人為造成的,而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進行的。 

     

    2、堅持設備運行中的巡回檢查 

     

    高速設備的先進性、復雜性和智能化高的特點使得高速設備在維護、保養的日常工作比中速設備復雜得多。要求也高得多。設備維修工作者必須經常性的巡回檢查,如系統運行情況,機柜、電機是否發熱,是否有異常聲音或有異味,壓力表指示是否正常,各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等,認真做好故障和事故預防工作,如果發現異常要及時的解決,這樣做才有能把故障處理在萌牙狀態之中,從而減少了事故帶來的一切可避免的損失。 

     

    二、優化機械設備維修管理對策 

     

    1、設備維修制度的優化 

     

    因為機械的種類很多、機型非常的復雜、產地不統一,制造工藝和材質也存在著一定的差異,不同機械運行狀態、作業對象、作業環境及各單位的維修條件、操作人員技術水平等方面的差異,使得機械的維修成為一個復雜的系統工程。各種類型的機械在工作中的重要性及對可靠性的要求均不相同,而各種維修制度又各有所長,有一定的適用范圍,所以不能一刀切的硬性推行某一種維修制度。國家和行業在維修制度的改革方面要堅持多樣化、復合化、彈性化的原則,讓企業自己來制定和選取適合自己企業實際情況的維修制度,這樣才能達到維修制度改革的最終目的。 

     

    2、設備維修模式的優化 

     

    為了避免維修過剩和維修不到位的局面發生,可以根據實際情況讓“不同的設備采用不同的維修模式”,讓“不同的部件(系)采用不同的維修模式”,讓“相同的設備在不同的應用場合采用不同的維修模式”。 

     

    (1)不同的設備采用不同的設備維修模式 

     

    由于維修工藝要求越來越高,設備呈現多樣化、結構復雜化、技術先進化的趨勢,現場應用較多的輪對加修設備如車輪車床、軸徑磨床和輪對檢測設備,多為液壓、數控設備,這些設備結構復雜、技術先進,發生故障后修理較為困難,應以狀態監測(檢測)的維修模式為主;而一些原理簡單的設備,因其結構簡單,發生故障后損失不大,可采用事后維修模式,對有關探傷設備、各種閥類檢修實驗設備、起重機械、鍋爐壓力容器等,發生故障后會對生產和產品質量產生嚴重的影響,造成巨大的損失,就應采用計劃預防修理為主、狀態修理為輔相結合的維修模式,根據生產情況適時安排有計劃的維修,并按一定的標準和周期對其進行檢修。 

     

    (2)不同的部件采用不同的設備維修模式 

     

    機械各個零部件的工況、運動方式、可靠度要求等都不盡相同,對于那些結構復雜、技術先進的液壓動力、控制、執行元件應采用狀態監測(檢測)維修模式;對于那些高速運轉部件或事關安全的部件如機床傳動裝置、輪對軸承勻脂設備、空氣壓縮機的傳動、吸排氣裝置等,應采用計劃與預防相結合的維修模式;而如電瓶叉車、電瓶搬運車、單車實驗器的行走系及車架之類的部件,可采用事后維修模式。 

     

    3、設備維修技術的優化

     

    設備越是先進復雜,設備維修工作就越依附于狀態監測及故障診斷技術。因而設備維修技術的發展重點之一就是設備狀態監鍘及故障診斷技術,其另外一個研究重點是不解體保養技術以及現場快速修復技術。 

     

    (1)不解體保養技術以及現場快速修復技術 

     

    不解體保養技術以及現場快速修復技術是工作現場保證機械利用率的有效手段之一,一直以來都是行業研究的重點。由于它們都是建立在新材料、新工藝的基礎上的,因而建議行業在這些方面多做工作。以擴大不解體保養和現場快速修復的適用范圍。 

     

    (2)提高操作人員的技術水平,加強設備的日常檢查工作 

     

    操作人員對機械設備性能和原理不了解,不熟悉,往往是造成機械事故的原因之一。因此,降低機械維修成本首先要 加強對操作人員技能培訓,使他們掌握設備的結構、性能和工 作原理。經考核合格后,方可操作設備投人工作。 

     

    (3)提高機械設備管理者的素質,制定詳細、合理的維修計劃 

     

    機械設備管理者必須起到較強的聯系和監督作用。他們是施工部門和機械部門的連接紐帶,設備管理者應該及時掌握真實的情況,了解全局,并做出合理的機械維修計劃,對維修作業、采購活動做出批示和監督,避免不必要的損失。 

     

    (4)建立健全相關制度,強調機械設備管理部門的作用 

     

    目前,很多施工企業都在逐漸的加大機械設備管理力度,也制定了一些機械設備管理制度,但在機械設備維修和保養方面的相關制度相對較少或不足,部門管理力度不夠。企業應該進一步建立健全相關制度,強調機械設備管理部門的作用,完善數據統計系統,對大小故障都進行建檔備案,對機械操作人員和機械設備管理人員做到獎罰分明,責任具體到人,對采購、加工配件等工作加大監督力度。 

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