新益為5S咨詢公司概述：TPM在提升設備綜合效率（時間效率、性能效率、產品合格率）方面有著非常驚人的效果。實踐證明，實施TPM可以將設備綜合效率（OEE）提升50%～90%。對于以設備為主的企業，TPM將是其最佳的管理系統。

TPM提升OEE的方法

中國目前大部分生產企業，特別是民營生產企業，其表面上看似良好運作的生產車間實際上并沒有以最好的狀態進行工作，設備和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業造成了巨大的損失。但是，絕大多數企業的管理人員并沒有意識到這一點，或者說是有感觀上的感覺，但缺乏定量的數據，而沒有采取有效的措施予以解決。為了解決這一問題，國際制造業提出了設備綜合效率（OEE）的概念。

一、什么是設備綜合效率OEE

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

二、TPM設備綜合效率的三要素

OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：

OEE=可用率*表現指數*質量指數

其中：

1、可用率=操作時間/計劃工作時間

它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。

2、表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率

表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

3、質量指數=良品/總產量

質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM管理（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。

OEE的第一次應用可以追溯到1960年。將它用于TPM（全員生產維修）的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法。通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性。從而持續、快速地改善制造工藝水平。

三、實行OEE的效益

OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外，可以獲得以下幾方面效益。

設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。

員工：通過明確操作程序，提高勞動者的效力，增加生產力。

工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力。

質量：提高產品質量，降低返修率。

四、OEE的應用范圍

在2001年工業期刊中對0EE的需求進行調查，調查結果表明超過4％的世界級制造商在設備故障低于2％時獲利。這意味著仍然有96％的制造商有機會通過降低不定期的停工來增加效益。通過使用OEE，增加設備狀態的透明度，找到問題出現的根源，設備故障問題輕易得以解決。

1、機臺設備的OEE（單個的設備）

（1）單個設備所對應的相同機種相同工序

（2）單個設備所對應的不同機種相同工序

（3）單個設備所對應的相同機種不同工序

2、非機臺設備的OEE（一條生產線、一個工作站），以人為標準：

（1）相同機種相同工序；

（2）不同機種相同工序；

（3）相同機種不同工序。

3、整個工廠的綜合效率

長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。