新益為5S咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。在我國，許多實施TPM成功的經驗值得借鑒。

TPM管理

一、TPM管理目標層層分解

TPM目標管理是自上而下的目標管理體系，通過找準問題，明確方向和課題，確定改進目標，然后將目標層層分解到各基層部門尤其是生產現場，圍繞目標進行改進。

生產現場等基層部門圍繞TPM目標，建立全員參與模式，對問題進行深入分析，尋找解決問題的措施和對策，不斷改進和提高效率，最終完成目標。

二、堅定實施TPM的信心

超越自我，高標準嚴要求，一步一個腳印把各項工作做實做好。要積極配合團隊成員做好各項TPM管理工作，強化交賬意識，嚴格按照標準、時限要求完成團隊布置的工作任務，確保目標一致，同心同向，取得實效。

三、全員參與TPM管理

對于TPM管理的推廣而言，幾個人或者局部人員的參與是不可能完成的。因此，在消除了大家的認識障礙之后，企業要用各種各樣的形式，特別是設計一些趣味化的形式，吸引員工輕松地參與進來，這樣才能有利于TPM的整體推廣，使每個人參與到實現企業目標中去。

四、堅持教育培訓

教育和培訓是多方面的，一首先應該讓企業的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創造的效益。要沖破傳統觀念的影響。如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外。要從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。教育培訓提高員工的相關技能，保障員工有能力完成分解到自己的TPM目標。

各單位要把推行TPM管理工作與完成公司年度目標任務，以及本單位、作業區、班組的目標任務有機結合起來，尤其是黨政一把手、專業處室領導要高度重視，通過有機結合，把問題一個個分解，力爭產生更大效益。各單位要持續堅持、全力支持TPM管理工作，打破固有思維，關心關注職工，努力給基層職工提供條件、創造氛圍。