新益為5S咨詢公司概述：為提高企業的經營管理水平、推動企業可持續發展，企業建立TPM管理體系，以生產現場為核心，以培養員工自主管理意識為目的，通過員工素質與設備效率的提高，使企業的品質得到根本改善，最終實現企業設備生命期內效益最大化的目標。

TPM設備管理與改善

一、TPM設備改善與員工素質培養

TPM管理倡導全員參與，為了實現員工自主參與設備改善目的，公司以員工意識和能力的培養作為切入點。

1、通過簡捷實效的OPL培訓方法提高員工技能水平

OPL教育是一種在工作過程中進行培訓的教育方式，是集中式的非脫產培訓，又稱為“10分鐘教育”，是新員工盡快掌握業務，老員工有效提高業務能力，調換工作的員工盡快適應新工作的培訓方法。OPL培訓是將大的問題通過簡單、通俗的方式進行講解，并且與圖片和現場實際設備相結合。生動形象的講解，使員工能夠很快的理解，迅速掌握講解的內容，避免“紙上談兵”，提高工作效率。為了更好地發揮OPL教育的作用，企業將培訓方式進行了改進，在工作中遇到技術含量高、高風險的工作時，班長和工作負責人通過OPL形式在現場對施工人員進行技術、安全培訓，對工作進行交流，避免工作中不安全事故的發生。

2、開展發生源、困難源“兩源"地圖制作競賽活動，了解設備結構性能，提高員工技能水平

公司在開展“兩源”改善中，組織生產部門全員參與發生源、困難源不合理“兩源”地圖制作競賽活動，通過活動提高員工個人技能水平，進一步了解設備本身存在的隱患發生源和治理的困難部位，及時進行改善消除不安全隱患的存在，提高設備的健康水平。

3、通過“三現地圖”和“L-D-Q關聯”制作，提高員工發現問題分析問題技能水平

通過對責任設備進行繪制結構圖并進行關聯分析，使員工從外到內徹底了解設備情況，并通過設備各個部件可能發生或已發生的問題現象進行相關的異常、故障分析，通過這種形式組織人員進行培訓，使大家真正了解設備的結構、性能和可能發生的隱患部位及原因。通過事前培訓做到對設備管控有效。此外，通過“發生源”、“疑問點”、“困難部位”等統計方法對設備健康情況進行統計，針對設備可能“發病”的情況對癥下藥，提前根治，減少設備的并發癥，保證設備健康運行。

二、TPM設備改善與員工創新實踐

在管理技能培訓的同時，員工應該積極投入到現場、設備的管理創新改善實踐中。

1、通過可視化定制管理，提高現場和設備安全，消除設備不安全隱患

通過定點攝影、查找問題點、紅牌作戰、亮點競賽評價等手段和方法分階段逐步導人實施，有效地促進了現場可視化的管理；制定出現場、設備可視化標準進行全公司推廣，作到制度化、標準化。避免了現場混亂、不規范，不安全隱患發生。

結合公司點檢標準設計制作現場設備點檢可視化，在現場設置點檢看板，對設備施行技術監督卡，記錄設備的健康情況，做到現場管理。將生產現場重要設備設置點檢路線和點檢點，有效進行設備點檢工作。結合TPM階段初級清掃特點，在修配工程處機修車間制作了設備清掃作業書，對每臺設備進行點檢并進行評比，真正做到了設備責任到人。

2、以提案活動為載體，激發員工全員參與、自主改善的熱情，消除設備隱患

TPM提案活動是員工查找出設備的不合理處并通過提案形式進行自主改善實施，做到全員參與生產，消除設備隱患。通過提案活動，積極引導和鼓勵全體員工主動參與設備管理、參與設備改善活動消除設備隱患，達到提高設備安全運行質量，減少故障發生率，降低生產成本，優化業務流程、提高工作效益等目的。

除此之外，針對企業經營管理和生產管理中的焦點問題開展的改善活動，本著PDCA（計劃實施、確認、措施）的循環方式開展，通過技術人員和員工的共同參與，真正達到解決工作中實際問題的目的。