新益為精益生產管理咨詢公司概述：由TPM管理的角度來看，設備維修工作已不再是單單排除機械故障這么簡單，而是通過對整個設備維修工作進行行之有效的管理，進而達到降低工廠運作成本，提高工廠生產率的目的。

TPM設備維修管理

一、TPM之設備維修的定義

設備在使用過程中，隨著零、部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態將逐漸劣化，以致設備的功能和精度難以滿足產品質量和產量要求，甚至發生故障。設備技術狀態劣化或發生故障后，為了恢復其功能和精度，采取更換或修復磨損、失效的零件（包括基準件），并對局部或整機檢查、調整的技術活動，稱為設備維修。

二、TPM之設備維修的的方式

設備修理方式也稱設備維修方式，它具有設備維修策略的含義。

1、設備維修原則

選擇設備維修方式的一般原則是

（1）通過維修，消除設備修前存在的缺陷，恢復設備規定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零部件的有效壽命。

（2）力求維修費用與設備停修對生產的經濟損失兩者之和為最小。

2、設備維修方式

現代工業企業的生產方式分為單件小批量生產、自動化或半自動化流水線大批量生產、流程生產等。對不同生產方式的企業，主要生產設備的停修對企業（車間）整體生產的影響差異較大。它是選擇設備維修方式應考慮的主要因素。企業對設備可以采用不同維修方式。

（1）預防維修

為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動，稱為設備的預防維修。

（2）事后維修方式

事后維修也稱故障維修。它是指設備發生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再使用所進行的非計劃性維修稱為事后維修。

生產設備發生故障后，往往給生產造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些故障停機后再維修而不會給生產造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經濟。例如對結構簡單、利用率低、維修技術不復雜和能及時獲得維修用配件，且發生故障后不會影響生產任務的設備，就可以采用事后維修方式。

（3）選擇設備維修方式

對在用設備的維修，必須貫徹預防為主的方針。根據企業的生產方式、設備特點及其在生產過程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過日常和定期檢查、狀態監測和故障診斷等手段切實掌握設備的技術狀態。根據產品質量產量的要求和針對設備技術狀態劣化狀況，分析確定維修類別，編制設備預防性維修計劃。修前應充分做好技術和生產準備工作，盡可能地利用生產間隙時間，適時地進行維修。維修中積極采用新技術、新材料、新工藝和現代管理方法，以保證維修質量，縮短停歇時間和降低維修費用。

三、TPM之設備維修的類別

維修類別是根據維修內容和技術要求以及工作量的大小，對設備維修工作的劃分預防修理分為大修、項修和小修三類。

1、大修

設備的大修是工作量最大的計劃維修。大修時，對設備的全部或大部分部件解體；修復基準件，更換或修復全部不合格的零件；修復和調整設備的電氣及液、氣動系統；修復設備的附件以及翻新外觀等；達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定功能和精度。

2、項修

項修是項目維修的簡稱。它是根據設備的實際情況，對狀態劣化已難以達到生產工藝要求的部件進行針對性維修。項修時，一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部維修和調整精度，從而恢復所修部分的精度和性能。項修的工作量視實際情況而定。項修具有安排靈活，針對性強，停機時間短，維修費用低，能及時配合生產需要，避免過剩維修等特點。對于大型設備，組合機床，流水線或單一關鍵設備，可根據日常檢查、監測中發現的問題，利用生產間隙時間（節假）安排項修，從而保證生產的正常進行。

3、小修

設備小修是工作量最小的計劃維修。對于實行狀態監測維修的設備，小修的內容是針對日常點檢、定期檢查和狀態監測診斷發現的問題，拆卸有關部件、進行檢查、調整、更換或修復失效的零件，以恢復設備的正常功能。對于實行定期維修的設備，小修的主要內容是根據掌握的磨損規律，更換或修復在維修間隔期內即將失效的零件，以保證設備的正常功能。

四、TPM之設備維修人員培訓

1、設備維修人員應具備的素養

原則上，設備維修人員應具備以下的素養：

（1）適應性。

可以適應未來多元、多變的制造業，所以設備維修人員應要有能力了解這些多元、多變的生產設備。

（2）靈活性。

設備維修人員若具備靈活的素養，就不至于在制造業變遷的時候，手足無措，無法適應而招致淘汰。

（3）創造性。

科技文明的進步，顯然是來自于人類的研究開發的能力，然而這種研究開發的能力卻需要有發揮的機會，如果沒有誘導反而扼殺了其創造潛力，這就是培訓的一大敗筆。要使維修工作技能的養成，就得促使生產設備的維修與改進，跟得上市場變化需求。

2、設備維修人員培訓要點

設備維修的效率化，即以設備的可靠性、維修的系統化、維修者的技術、成本的最適當平衡為目的。由于維修的業務和個人的資質及能力有相當大的關系，因此維修者的知識與技術是維修業務的基本。具體要點如下：

（1）今日的維修工程，了解程序知識變得越來越重要。

個新進維修人員應得到一套企業制程的訓練教程。

（2）培訓輔助工具，特別是電腦，已經替代了傳統的培訓方法。所以，受訓人員要熟悉電腦的操作。

（3）企業的政策與規章。

（4）安全、環保的規章與執行。

（5）基本維護工程原理，比如機械元件、材料、量測與控制、電氣設備、儀電控制、電腦等。

（6）基本手藝，手工具和機械技藝等。

3、設備培訓種類

（1）場內訓練OJT（On the Job Training）：基本上這種教育或訓練以不離開現場為原則。著重在技術方面以對電氣、儀表、程控電腦生產制程控制（以下簡稱為程控）為最重要，因為這類設備不比機械設備，它們的變化太快，技術需求稍不留意就有趕不上的感覺。并且電氣、儀表、程控幾乎全都進入了電子化時代，更重要還牽涉到軟體程式，各個制造廠家設計理念也不盡相同，因此OJT在現場來訓練、教育，較易獲得技術成效。

使設備操作人員了解設備運轉的原理、設備的規范、性能，重要的是教導他們如何正確地操作設備。

（2）場外訓練OFF JT（Off the Job Training）：Off JT的重點，首先在基礎專業知識的教育，其次為技術的養成。但是這種訓練多屬于教室訓練（Classroom Training），而不論是機械、電氣、儀表、程控，甚至土木維護人員都非常重要。此外在管理階層的維護人員訓練，就不是完全著重在技術或專業知識的訓練課程了，更要偏重在管理方面的訓練如統御、領導等。除此之外，尚有將維護人員派往設備供應商的制造工廠內的訓練，則應該在新裝機器導入的時期就要派遣，這種訓練多集中于專業技術。至于是設備供應商派技術工程師到工廠來做工程技術指導時，則是安排0JT方式的訓練，比教室訓練更佳。