重慶某水泥經過近6個月的精益5S學習及實踐，掌握了組織策劃、推動實施、驗收評價、持續改善的PDCA工作方法。在5S穩步推行的基礎上，通過專項設立、現況把握、要因分析、對策制定、對策實施、效果評價、標準化、持續改善八步法全面開啟跑冒滴漏治理工作——潤滑站漏油治理、窯頭密封改善、熟料庫散裝收塵改造、水泥袋裝收塵改造……有效地減少或消除了冒灰、漏風、漏油！

現場改善前后對比

2018年7月10日，新益為顧問組正式導入TPM(全員生產維護)，培訓從TPM發展、TPM基礎……由淺入深至TPM 1STEP“初期清掃”活動。初期清掃活動的培訓、策劃、實踐、評價、標準化、持續改進的逐步推進，將標志著某水泥精益推行進入新階段！

TPM強調五大要素，即：

--致力于設備綜合效率最大化的目標；

--在設備一生建立徹底的預防維修體制；

--由各個部門共同推行；

--涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；

--通過動機管理，即自主的小組活動來推進TPM。

從7月份開始，某水泥將更全面、更穩步地推進5S、跑冒滴漏治理，并夯實已有成果。以全員改善為驅動力，重抓小組自主活動，逐步建立全效率、全系統、全員參與的TPM管理意識和管理體系！