市場經濟的飛速發展，企業生產產品的原材料和人工工資同樣在增長，只有提高企業的生產效率和產品質量才能在未來的市場中占有一席之地，至于如何提高生產效率，精益生產咨詢公司認為需要找出影響生產效率的因素，再想對策。

效率管理

一、影響生產效率的因素：

1、人員問題：集中表現在人員的熟練程度不高，人員數量差缺較多，員工結構不合理，員工穩定性較差，員工士氣低落，總之都可以總結為：不會做或不愿做。企業內部人員影響生產效率的原因分為以下五類：

1.1、生產職責不清

每個職位應該履行哪些職能，應該做哪些事情，按照什么流程，應用什么方式，方法去執行工作，前后工序和相關人員的關系等等，這些重要的東西如果沒搞清楚，當然做不好工作。

1.2、考核不嚴

許多管理人員對下屬考核不能實事求是，不能通過建立和運用科學的數據體系來實現考核，往往是做好做壞一個樣，都彼此彼此皆大歡喜。這是一種“怕得罪人”的產物，殊不知由此引起的后果：反正做好做壞，做快做慢差不多，導致眾人向后看齊，而不是向前看齊。這不僅是拿公司的錢送人情的問題，而是拿錢去買“效率退化”的問題。這種管理人員本身就不合格，必須及時的更換才能解決。

1.3、規劃不好

對生產要素（人，機，料，法，環）未能合理規劃，組織分工；對人員，設備，時間等資源缺乏科學運用與控制；對質量體系，工藝路線，品質標準等沒有認真地建立和明確……這些必然會導致管理工作低效運行，那生產工作就更不可能有效率了。

1.4、制度不明

缺乏責任追溯機制，基層管理人員沒作風松散，效率意識匱乏，缺乏三服務意識（服從，服眾，服務）生產管理缺乏領導核心，又沒有制定基本的生產管理制度來保障，生產任務怎么可能被落實呢？更重要的是對不用途的生產干部缺乏有效的培訓指導和優勝劣汰的機制。

1.5、管理不力：

面對各種問題，如果主要管理人員只是一時不知道怎么辦，陷入了困境，迷失了方向，這是正常現象。可如果長時間的聽之任之，這就是嚴重的管理的失職行為。

2、設備工裝問題：集中表現設備沒有維護保養時間導致設備維護保養差，設備故障率高，維修人員的工作重心是維修而不是保養預防，壞哪修哪，修好了這里壞那里，一天忙個不停，必然會導致設備生產時的停停敲敲。

3、現場物流問題：倉庫與收發銜接不好，配料效率低；收發人員對生產開始與中途生產配合度不高，導致待料；物料整理不好，標識不清，導致停工翻找等等。

4、生產產品種類過多的問題：現在生產100多種產品，每天每條線生產5、6種產品，每天換模具的時間都在100-120分鐘，影響生產效率。

其實面對這些問題，不管你用什么方法，終究都離不開這幾個原理：嚴格要求，提高對資源的運用；提高人員素質，增加工作產出效益；進行高投入，帶來高產出。這幾個原理也不是單獨發揮作用的，而是相輔相承，相互保障的。

二、提出的對策措施建議：

1、人員問題：對差缺的人員及時補充，并進行技術技能培訓，熟練掌握各自崗位的操作技能，出臺相應的激勵機制，調動職工的積極性和主動性，穩定員工隊伍。

2、設備工裝問題：生產部門協調，給設備部維修保養設備的時間，設備部針對影響現生產的主要問題進行設備的維護保養，把設備問題解決在萌芽狀態；設備技術人員對設備狀態進行分析，做好備件的準備工作，不要出現發生設備故障而沒有備件的情況，造成延長停機時間；對設備維修人員加強培訓，養成良好維修習慣，提高維修質量，防止同樣故障反復出現。

3、現場物流問題：做好倉庫與收發銜接，提高配料效率；按公司的生產計劃，各部門一體化辦公，相互協調，相互配合，減少待料問題；

4、生產產品種類過多的問題：建議把附加值低、技術含量低的產品外委加工，減少生產產品的種類；生產部在安排每天生產計劃時，盡量少品種多量，每天減少換模具次數，降低每天的生產準備時間。

總之，從廣義上講，追求生產效率是管理的本質。在同等的條件下，企業的生產效率越高，所獲得的市場占有率就越高，所獲得的利潤就高。簡單來說管理就是為了使組織獲得更大的效率，更快更好地達到組織的目標。