從古至今，世界無時無刻不在改變。企業內部環境在改變，顧客的需求也在改變。因此，生產現場管理也不能保持原有的狀況，也應該隨著社會環境的需求進行精益生產改善。精益生產咨詢公司就本文內容向大家介紹精益生產改善的基本要點。

精益生產改善要點

一、領導者要以身作則

不論是領導者還是員工，都必須要能致力于精益生產改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行，那么其部下也就無法跟著前進。作為領導者，每天都要督促自己力行改善，同時也要常常要求下屬人員“改善，再改善”，從而激發和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。

總之，無論是領導者還是下屬人員，人自身的不斷完善。都應該在工作的不斷改善之中，實現個人自身的不斷完善。

二、領導者是給部下分派任務，規定目標

有人誤認為領導者的工作就是給部下分派任務，規定目標作為領導者，要求部下改善工作、制訂改善計劃、規定改善目標。而自己只等統計數字，這種做法是極不妥當的。

相反。不論下屬人員準備進行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結果如何等，領導者都要對之給予關心，這是非常重要的。

三、要容忍失敗

領導者要容忍下屬人員改善活動的失敗，要認真聽取改善活動失敗的經過和教訓。實際上，事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個失敗的事例都能為我們提供改善機會和防止再度發生的構想。

四、越忙，越是改善的好機會

經驗表明，在那些工作比較輕閑的車間里往往不會產生出更多的改善方案，并且也不會產生出水平較高的改善方案。相反，在那些工作較忙的車間里，精益生產改善方案卻往往是層出不窮，而且還會出現高水平的改善方案。因為“忙不過來，人手不夠”，人們才會開動腦筋，想出解決辦法，激發出改善設想和改善方案。

五、以實際情況為依據

實際不需要的不必改善，實際工作中不急的放在次要時間，工作中需要的立即改善。

六、改變觀念

先否定現狀。精益生產改善中，改變觀念非常重要。不要認為這不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

七、不要找理由

思考理由是退縮的開始，退縮的念頭一動，可以改善的事基本上就完了。

不要說“不可能”、“做不到”，所謂“不能做到”就是智慧不足。改善無處不在。不只在工作中存在改善的空間，日常生活中也一樣可以改善。

八、人人參與

不要個人英雄，人人皆可做精益生產改善，要靠集體的智慧和努力，何況改善不分大小，在一個部門，應該有至少50%的員工參與。

九、小改善

這里的小改善不僅指細小的改善，還指花錢少的改善。花大錢做改善誰都會，我們需要花錢少甚至不花錢的改善，這樣一方面節省了開支，同時讓大家養成了嚴謹節約的好風氣。

十、提高執行力

問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分，出現問題要立即解決。精益生產所說的“執行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路。

十一、精益生產改善的原則

1、現場原則。所有的工作都要在現場解決，我們的主管和工程師都要在現場。改善要遵從三現主義：現場、現物、現實。

2、追查原因中的“五五法”原則，即通過五個為什么追問中發現問題原因。

3、標準化原則。精益生產改善的核心是標準化，沒有標準就沒有改善。

十二、持續改善

精益生產管理是個螺旋式上升的過程，永無止境。對待精益生產改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地擰，改善工作也是如此。生產現場的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一勞永逸的事。