精益生產源自豐田公司發明的一種新型企業生產管理模式——豐田生產方式。經過幾十年的發展和探索，已經形成了覆蓋企業生產計劃編制、車間布局設置、物流供應鏈、質量控制和庫存控制等企業生產管理的各個方面的綜合性的精干的管理體系。而精益生產咨詢作為一種模式對我國企業提高自身有著重要的作用，以下對精益生產咨詢的優勢進行概述。

精益生產管理

首先，進行精益生產咨詢的優勢在看板拉動式生產。從整個企業的運行角度來看，客戶有什么樣的生產需求，企業就相應的啟動什么樣產品的生產，盡量減少不必要的產品或者是干脆不生產多余的產品。從生產流程角度，進行精益生產咨詢后，企業采用看板拉動式管理的核心是要保證下道工序所需信息的流暢傳遞，傳遞的形式沒有固定，只要能夠正確及時的傳遞需求。由此可以看出，看板拉動下的生產制造計劃，實際上是由各個工序內部組織，企業管理部門只要做好工序之間的組織協調即可。

其次，進行精益生產咨詢，特別強調產品的質量。精益生產體系中，將對產品的質量管理融合到產品制造加工的每一個環節中，而不是通過檢驗去保證質量。

最后，進行精益生產咨詢，讓生產中的設計、制造、形成產品等環節不是傳統的順序式的孤立環節，而是從一開始就整合成一個完整項目，這些環節是相互并行的。各個小組負責各自工作的同時，還要定時或者不定時的進行項目溝通，反饋各自工作中存在的需要協調解決的問題。

通過上述對于企業進行精益生產咨詢優勢的介紹，相信讀者能夠清楚理解企業進行精益生產咨詢的優勢，精益生產咨詢能夠幫助企業尤其是中小企業進行精益化生產并有效的提高自己的生產效率產品質量。

精益生產咨詢模式下的成本管理包含了目標成本、作業成本、價值鏈成本、全面質量管理等等多種先進的成本管理方法，從制定目標成本開始，在產品的設計環節中，使用銷售減法公式推算出產品的目標成本；在產品生產活動中，執行成本改善，降低產品成本。

一、成本規劃產品設計環節對產品性能、材料采購、工藝流程和產品成本有著非常重大的影響，對企業競爭力的提升也起著關鍵性的作用。對于成本管理，精益生產咨詢的要求則主要是集中于產品研發設計階段，在最大程度上以合理的規劃使得企業的成本投入減少。對于成本規劃，精益生產咨詢對成本管理嚴格要求要始終貫穿于產品開發設計的整個過程中。

一般應該做到下面幾點：

1、產品設計不僅是作業設計，而且還要讓產品擁有滿足市場需求的特性和功能。

2、目標成本確定后，根據產品結構把目標成本進行分解實施到產品和各個零部件中。

3、在各個產品開發的階段預測、對比分析目標成本在實際過程中所能達到的水平。

二、成本控制面對市場多樣化的產品需求，科技含量的增加，產品也逐漸加強了其復雜性。

精益生產咨詢模式下的作業成本管理方法，力圖有效增加作業，提升資源利用效率。更合理地分配各種間接費用，通過有效的作業成本動因分析，把成本在各種產品中進行合理分配，對重要增值作業的管理必須要加強，才能達到有效的資源配置，讓企業的生產流程能夠得到有效的改善，達到精益生產咨詢制造成本管理的主要目的，從根本上落實精益生產咨詢的思想。

三、創造和保證股東利益是成本改善現代企業的首要任務，因此，在精益生產咨詢對成本管理上不能只強調降低成本與費用就可以，還要從投入與產出的對比關系中找到總體效益的最有效之處，進行全過程的戰略成本管理，往往會需要企業對其進行持續性的改善工作。

精益生產咨詢是一種以最大限度地減少企業生產所需要的資源、減少企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，是現代企業應該掌握的經營管理理念。在產品生產活動中運用精益生產咨詢，實施成本改善，降低產品成本，能夠為企業帶來巨大效益。