精益生產咨詢是一種理論和方法，各種技術與工具因素對精益生產咨詢咨詢的實施都會帶來很大的影響。精益生產咨詢的技術應用于企業整個的生產過程，這個生產過程應該是個屬于廣義上的概念，不只是指企業實際生產現場，還有從設計開始，到生產線，生產現場，物料流動，保障支撐的一整個過程。

推行精益生產咨詢有哪些技術因素

一、設計階段的精益技術因素。精益設計是精益企業的源頭，是影響精益企業命運的關鍵環節。設計階段主要包含以下幾點。在進行選擇精益工廠的區位問題上，精益生產咨詢的實施第一要有能夠實現的生產來讓其精益。第二是對于生產設備的布局規劃，在設計階段就要對設備進行精益化布局。第三是產品的設計，企業應該應用調查統計、質量分析等等多種既包括先驗性設計出最適應市場需求的優良產品。

二、生產線與生產現場的精益技術因素。生產線和生產現場的精益技術是到現在為止精益理論研究和實踐應用最為豐富也最為深入的方面。對于生產線，精益生產咨詢實施應該遵循單件流，采用U型生產線，充分利用成組技術和并行工程等，從而能夠做到有效保證生產線的平衡能得到最大化的體現。對于生產現場，一系列的現場工具的使用是影響精益生產咨詢的實施的主要因素。

三、物流精益技術因素。物流是精益生產咨詢的基礎保障，企業內外物流的精益化在精益生產咨詢的實施上也有著不可忽視的重要影響作用，并且，價值流圖技術的應用，能夠為識別和消減整個供應鏈過程中存在的浪費問題，進行提供一個有效的解決手段。自動化、零庫存管理等技術的實施，既為精益生產咨詢的實施提供了良好的技術保障，也展示了精益生產咨詢實施的重要成果。

四、生產保障及支撐的精益技術因素。生產保障和后勤技術支持對精益生產咨詢的實施也有很大幫助，這一部分的技術因素比較多，也比較復雜，其中主要在于TPM、TQM、人機工程等的應用上。

從上文中，我們可以看出，整個生產過程中的各個環節下的技術因素對于精益生產咨詢的實施都有著很關鍵性的影響作用。企業在推行精益生產咨詢的過程中，必須充分想到這些因素的影響作用。并且，結合現有的對與精益生產評價體系的不足和思考，提出有效的解決方法。

精益生產是以日本豐田汽車公司提出的準時制生產為基礎發展而來的，以最大限度減少企業生產所占用的資源、減少企業管理和運營成本為主要目標進行的生產方式。在管理模式上，精益生產咨詢創有效地實踐了幾種對于現代管理非常重要的戰略思想。

一、精益生產咨詢改變了生產流程的分離，提出了基于流程的生產管理思想。大批量生產發展到現在，市場已經轉變為供大于求，顧客需求變得多樣化，大批量生產的規模經濟已經不能適應時代的需求。所以，精益生產咨詢通過引入快速調整技術，把生產批量降低到單件，有效降低了各個環節的庫存，同時使得生產系統的各個環節充分流動起來。

二、在組織管理上，精益生產咨詢突有效地發揮了團隊工作的作用，而且改變了金字塔層級式的組織體系，明確了扁平化的組織發展形式。明確提出了動態工作小組作為精益工廠運作的核心部分。此外，精益生產咨詢對生產中的責任和權力重新分配，明確提出了授權的方針。扁平的層級結構、較寬的控制范圍、多功能團隊和被授權的員工形成了精益生產咨詢的組織創新特色。

三、在工作流程設計和管理上，經常的工作輪換、適當的任務范圍、最小數量的工作分類形成了精益生產咨詢在工作流程設計和知識管理方面的特點。

四、精益生產咨詢明確提出它的管理核心之一就是持續改進。在精益生產咨詢中取得充分體現和具體落實。精益生產咨詢通過應用團隊分析和5W技術對實際發生的每一個問題追根溯源，找出發生問題的最根本原因。

精益生產咨詢建立了3層動力機制且變局部壓力為系統壓力。工作團隊的員工與員工、員工與負責人、供應鏈中企業之間都屬于相互學習、相互監督的關系。前兩者主要通過公司激勵體制來落實，企業之間的關系主要通過相互獨立的法律地位和相互持股等措施使得各個企業之間既相互合作又不相互依賴。