新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是通過企業(yè)各方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)用戶需求的不斷變化，精簡生產(chǎn)過程，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。要引進精益生產(chǎn)，必先承受其帶來的痛苦，方可嘗到其甜頭。

精益生產(chǎn)變革

對現(xiàn)在的制造型公司來說，他們已經(jīng)沉淀了20多年的生產(chǎn)方式，要想成功的引進精益生產(chǎn)方式，我們就必須承認(rèn)：向精益化狀態(tài)轉(zhuǎn)變可能要經(jīng)受一些短期的痛苦，但是這些短期的痛苦也可以用來檢驗企業(yè)員工他們對所從事工作的投入程度。

一、精益生產(chǎn)帶來的痛苦

1、為了減少調(diào)試周期，需要員工額外的安裝一些機床和固定設(shè)施；

2、加班加點的對單元線進行改制后，需要員工進行相關(guān)的技能培訓(xùn)；

3、為了適應(yīng)小批量的生產(chǎn)使用較小的送貨卡車；

4、邀請精益方面的專家來參與活動，以加快工程的進度；

5、公司的廠長、車間主任、團隊負(fù)責(zé)人需要花一定的時間深刻了解精益化的有關(guān)知識；

6、對生產(chǎn)設(shè)施進行重新的調(diào)整。

但是試想：如果我們?nèi)淌芰诉@些短期的痛苦我們就可以獲得以下的長期利益。

二、精益生產(chǎn)帶來的長期利益

1、可以減少庫存（庫存是企業(yè)最大的浪費）；

2、質(zhì)量缺陷可以降到最低；

3、企業(yè)增值比率可以增加；

4、生產(chǎn)的切換時間可以從幾小時乃至幾天降低到幾分鐘到幾小時；

5、總體設(shè)備的使用率可提高；

6、可以在原來廠房的基礎(chǔ)上節(jié)約更大的空間以便企業(yè)能投入更大的生產(chǎn)；

7、員工的潛在創(chuàng)造力得到顯著的發(fā)揮。

三、精益生產(chǎn)帶來其他實際的利益

1、使工作變的更安全，更容易去做；

2、提高員工的認(rèn)識；

3、提高團體的協(xié)作能力；

4、縮短信息的反饋時間；

5、加快采取一些改正錯誤的行動；

6、加快學(xué)習(xí)過程；

7、改善工程的可靠性。

我們從上述的比較中可以明顯的看出：實施精益生產(chǎn)所帶來的利益與短期的痛苦相比是很值得的。