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新益為精益生產咨詢公司概述:生產只能夠被真正的顧客需求所拉動,而不是你希望銷售的東西來推動。這就是實現生產線平衡的基礎,也是精益生產與傳統方式的主要區別。那么,精益生產是如何實現生產線平衡的呢?

精益生產
一、精益生產在生產線平衡的應用條件
1、生產組織結構的設計在傳統生產方式下,企業的組織機構多為以工作項目劃分的直線式。這種組織機構的特點是整個企業按照工作項目分工,工作項目內屬于直線式領導關系,工作項目外屬于協商式工作關系。在這種組織機構下,工作效率的高低要受到工作人員之間關系好壞的極大影響,不符合精益生產方式一切以生產現場為中心的要求。
因此,必須對傳統的組織結構進行改變。 精益企業的組織原則是以產品和生產現場為中心,企業其他部門的設置和工作任務的重心都要圍繞直接增加產品價值的人員展開。
2、生產線平衡模型的建立,通過平衡生產線可以達到以下幾個目的:
(1)減少單件產品的工時消耗,降低成本;
(2)提高作業員及設備工裝的工作效率;
(3)在平衡的生產線基礎上實現單元生產,提高生產應變能力,對應市場變化,實現柔性生產系統;
(4)通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、時間分析、規劃分析等全部IE手法,提高全員綜合素質。
3、生產線平衡的改善原則:
(1)首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善,作業改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等 IE 方法與手段;
(2)將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序;
(3)增加各作業員,只要平衡率提高了,人均產量就等于提高了,單位產品成本也隨之下降;
(4)合并相關工序,重新排布生產工序,相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡;
(5)分解作業時間較短的工序,把該工序安排到其它工序當中去。
二、精益生產實現生產線平衡的準備工作
1、建立精益生產項目領導小組
精益生產方式的實施是一項系統工程,涉及企業方方面面的問題。因此,在選定試驗點以后,要成立由公司各個部門領導參加的精益生產項目領導小組,全面負責精益生產方式的實施工作。
2、做好精益生產方式基本知識宣傳
作為一種嶄新的生產管理方式,精益生產方式與傳統的生產方式有顯著的差異。在傳統生產方式下,人們的思維已經形成了一種固定模式,這些固有的思維觀念十分不利于精益生產方式的推廣實施。因此,要想順利推行精益管理,全公司要提前集中相當長的一段時間,利用板報、廣播等多種宣傳方式,向廣大員工廣泛宣傳這一新的管理方法。
為使精益生產方式的宣傳深入化,公司還可以采用講座的形式,系統地向員工介紹精益生產方式的生產管理方法、內容、核心思想、目標以及推行的意義等。總之,通過在全廠進行廣泛深入的宣傳,使員工充分認識到實行精益生產的好處和利益,排除推行的阻力,使他們自覺加入到精益生產方式的運作中來。
3、對工人進行業務素質培訓
精益生產方式在勞動組織上實行多機床操作、多工序管理,具有其自身的特點。因此,生產工人除了要了解什么是精益生產方式外,還要掌握精益生產方式的操作方法。精益生產方式要求工人成為多面手,既能完成流水線各道工序的操作,還要懂設備的維護和維修,并能適應轉產的要求等,因此必須對生產工人進行相關知識的系統培訓。
但是,對工人的業務素質培訓不是短時間內就可以實現的,公司應合理規劃,制定分階段達標計劃,并通過采取適當的激勵措施,使工人自覺達到目標。
4、調整組織機構,建立新的管理體制
目前公司組織結構為工作項目型直線式,這種組織結構的特點是副廠長按工作項目分工,工作項目內屬于直線式領導關系,工作項目外屬協商式工作關系。
這種結構下的工作效率受工作人員之間關系好壞的影響很大,不適應精益生產方式高效快捷的要求。精益生產方式實行“以生產工人為主體,以現場為中心,以工廠廠長為首”的管理思想,適合這樣管理思想的組織結構應該是:決策層采用直線職能式,執行層采用矩陣式。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等