新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：實(shí)施精益生產(chǎn)，能夠減少所需的人力資源，能夠縮短產(chǎn)品交期，能夠降低物料庫存，增加企業(yè)的工作空間。但是凡事都有兩面性，精益生產(chǎn)也不例外。精益生產(chǎn)在帶來上述優(yōu)勢的同時，又給企業(yè)帶來了哪些負(fù)擔(dān)呢？

精益生產(chǎn)的作用

一、精益生產(chǎn)的弊端主要在風(fēng)險管理上

精益生產(chǎn)要求盡可能沒有浪費(fèi)的人力，材料，設(shè)備，能源，信息等，實(shí)現(xiàn)理想的完美的狀態(tài)，這是精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)，努力的方向。但是，同時必須看到，企業(yè)自生的現(xiàn)狀和潛在的風(fēng)險。

在人力方面過于苛刻的精簡，導(dǎo)致員工的士氣降低，忠誠度降低，員工的流失率增加；

在材料方面，必要的安全庫存和戰(zhàn)略儲備庫存的減少可能給企業(yè)造成更大的材料成本損失；

在設(shè)備方面，一些關(guān)鍵性的設(shè)備如果出現(xiàn)關(guān)鍵備件供應(yīng)不及時，可能導(dǎo)致企業(yè)更大的停機(jī)損失；

在質(zhì)量控制方面，過激的砍掉一些檢驗(yàn)和人為控制，或者成本壓縮，將導(dǎo)致企業(yè)的質(zhì)量風(fēng)險升高（豐田的剎車事件）。

所以精益生產(chǎn)的理念、方法、工具等都很好；關(guān)鍵是如何和企業(yè)的現(xiàn)狀、國內(nèi)國際形勢，甚至自然災(zāi)害（比如日本地震導(dǎo)致汽車零部件斷貨）等聯(lián)系起來，從而找到最佳解決方案是非常必要的。

二、精益生產(chǎn)存在的不足

1、改善工具相對來說比較分，零散，系統(tǒng)化不強(qiáng)；

2、對現(xiàn)場人員以來程度很大，人員一旦離職，改善將不能持續(xù)；

3、沒有專門的精益人才帶級培訓(xùn)養(yǎng)成體系；

4、入門容易，但是很難解決較大的設(shè)計(jì)和品質(zhì)方面的系統(tǒng)性問題。

三、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：

1、精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%；

2、精益生產(chǎn)讓庫存減少90%；

3、精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%；

4、精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%；

5、精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%；

6、精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%。

雖然精益生產(chǎn)有所不足，在風(fēng)險管理上存在弊端，但這些絲毫不影響精益生產(chǎn)成為一個卓越的生產(chǎn)改造的管理模式或工具，因?yàn)樗膬?yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這些弊端。