新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是企業必要做的一項管理工作，對每個企業來說，做好精益生產活動是企業發展的必要。

是不是要推行精益生產，必須同時開始，全面開花呢？實際上精益生產并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時間，才總結出現在的精益生產理論和工具。因此，如果企業要實施精益生產，比較明智的做法，是循序漸進，不斷改善。那從什么地方最先開始呢？

如何正確導入精益生產管理

這個問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考：

1、企業的長期戰略和近期目標

2、企業的目前管理水平

3、企業所在產業鏈的結構和現狀

4、企業的設備狀況

5、企業的文化和管理層的決心

從哪里最先開始呢？

1、從目前最迫切需要解決的問題入手。以精益的方式解決問題，同時引發相關的精益思想貫徹和延伸。

2、以合目標的局部入手，不斷改善，帶動全局。企業最常選擇的局部改善如下：

1）5S現場改善

2）全面預防性維護（TPM）

3）Kanban拉動系統

4）精益物流

5）生產布局優化

6）全面質量管理（TQM)

3、企業的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產場地、導致現場混亂；

5、生產質量不穩定，導致大量退貨和客戶抱怨；

6、行業價格戰導致企業利潤急劇下滑。

不管您的企業的規模、性質、行業，如果您面臨以上的這些問題，從技術上來說，轉向精益生產管理方式都會讓您得到的不僅僅是現金上的實際回報。

有少量企業啟動了精益生產的“項目”，項目結束后，卻沒有獲得預期效益。大智咨詢對這些企業的分析后，發現了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產當“運動”，做運動戰。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產持續改進的基本哲學，精益生產的推進策略和切入點都不正確。

2、過于強調“工具”。并不深刻了解精益生產，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業現狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應技術。企業中缺乏精益生產技術人才，遇到技術問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來自企業高層的支持，正確的精益生產推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產容入到日常管理當中，就無法實質上進行持續改進。

精益生產是企業發展的一項必要關鍵，推行精益生產活動是當前企業良好的生產管理工作，是很多的企業都要開展的活動。

盡管精益生產方式源自汽車行業，但它亦在非汽車行業大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標志著精益方法已獲得幾乎所有行業的廣泛認可。事實上，中國企業或外資公司在中國的工廠也已經全面或部分引進精益生產模式。通常而言，精益生產會使您在如下問題上有望獲益良多：

1、客戶經常要求更改訂單；

2、客戶要求更小量的供貨方式；

3、企業的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產場地、導致現場混亂；

5、生產質量不穩定，導致大量退貨和客戶抱怨；

6、面臨競爭對手的壓力越來越大；

7、行業價格戰導致企業利潤急劇下滑。

不管您的企業的規模、性質、行業，如果您面臨以上的這些問題，從技術上來說，轉向精益生產管理方式都會讓您得到的不僅僅是現金上的實際回報。

有少量企業啟動了精益生產的“項目”，項目結束后，卻沒有獲得預期效益。最為主要的原因有：

1、把精益生產當“運動”，做運動戰。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產持續改進的基本哲學，精益生產的推進策略和切入點都不正確。

2、過于強調“工具”。并不深刻了解精益生產，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業現狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應技術。企業中缺乏精益生產技術人才，遇到技術問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來自企業高層的支持，正確的精益生產推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產容入到日常管理當中，就無法實質上進行持續改進。

做好企業的精益生產才能讓企業的精益生產管理活動有效，才能實現企業的發展。