新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產對我們來說并不是太陌生，在長時間的推行過程中，我們對精益生產也有了一定的了解。也知道了如何去推行才能更的發展精益生產，但是在企業實施精益生產的同時，我們要明白為何要去實現精益生產。

企業推行精益生產效用

1、集團戰略的選擇決定我們必須精益生產

在激烈的市場競爭中，集團無疑必須具有成本競爭力。但這并不意味著以低價為主要競爭手段，集團追求綜合價值優勢，即將價格、質量、功能、服務、品牌等要素組合起來，達到最優的價格性能比，為客戶創造超越對手的綜合價值。

在同類產品范疇內，集團總的競爭策略是要總成本領先條件下的差異化。總成本領先是前提和基礎，是集團一以貫之的工作重點之一；而差異則是獲得綜合價值優勢的主要途徑。差異化主要體現在質量、功能、服務、品牌等要素上，也體現在各個要素的細節上。

2、市場競爭的變化促使我們必須精益生產

上世紀九十年代初，普通標準干貨箱作為一個具有較大市場潛力和寬松競爭環境的產品，市場競爭的重點主要圍繞如何提高勞動生產率進行的，大規模剛性生產線也應運而生，這種生產線是建立在產品部件化、部件標準化及加工工序規范化的基礎上，然后應用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定節奏運動的生產線旁，從事幾項簡單的、極易熟練的加工工序，從而極大地提高了勞動生產率。當然，這種運做模式在一定時期內還將具有較強的生命力。

然而，未來的市場不再是大批量生產和技藝性生產為主要特征，多品種、小批量將構成生產的主要特點。這種生產特點使我們必須考慮：如何獲得高效的生產率、高質的產品質量和很大的生產柔性，也即如何實現零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷？

3、利潤邊際的下降促使我們要實行精益生產

誠如麥肯錫作的精益診斷報告所言，雖然我們的生產規模已領先于同行，生產成本也處于同行先進水平，但隨著行業的成熟，利潤邊際下降，這使得進一步挖潛力、杜絕浪費、降低成本成為我們迫切的任務。

4、制造方式的滯后促使我們要實行精益生產

麥肯錫也提到，中集目前正面臨如何成為一個高效、高量、高利潤的生產企業的挑戰，但是大部分工廠的工序流程及設備的原設計產能卻較低。此外，集團現行的制造方法比國際最佳典范作法滯后20到30年，這將阻礙我們保持過去的增長態勢。

精益生產是企業發展的一項必要關鍵，推行精益生產活動是當前企業良好的生產管理工作，是很多的企業都要開展的活動。

盡管精益生產方式源自汽車行業，但它亦在非汽車行業大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標志著精益方法已獲得幾乎所有行業的廣泛認可。事實上，中國企業或外資公司在中國的工廠也已經全面或部分引進精益生產模式。通常而言，精益生產會使您在如下問題上有望獲益良多：

1、客戶經常要求更改訂單；

2、客戶要求更小量的供貨方式；

3、企業的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產場地、導致現場混亂；

5、生產質量不穩定，導致大量退貨和客戶抱怨；

6、面臨競爭對手的壓力越來越大；

7、行業價格戰導致企業利潤急劇下滑。

不管您的企業的規模、性質、行業，如果您面臨以上的這些問題，從技術上來說，轉向精益生產管理方式都會讓您得到的不僅僅是現金上的實際回報。

有少量企業啟動了精益生產的“項目”，項目結束后，卻沒有獲得預期效益。最為主要的原因有：

1、把精益生產當“運動”，做運動戰。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產持續改進的基本哲學，精益生產的推進策略和切入點都不正確。

2、過于強調“工具”。并不深刻了解精益生產，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業現狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應技術。企業中缺乏精益生產技術人才，遇到技術問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來自企業高層的支持，正確的精益生產推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產容入到日常管理當中，就無法實質上進行持續改進。

做好企業的精益生產才能讓企業的精益生產管理活動有效，才能實現企業的發展。