新益為精益生產咨詢公司概述：隨著我國企業管理的不斷發展，近年來許多企業正在大力推進精益生產，將其作為實現發展戰略的重要舉措。通過對多家企業的調研與分析，談談企業實施精益生產解決企業管理問題的方法。

精益生產消除浪費

一、我國企業管理的常見問題

精益生產解決的企業管理常見問題通常以各種浪費的形式表現，如下：

1、生產管理方面

（1）各部門協作能力差。當遇到技術、質量、安全或其他對生產影響較大的事項時，管理部門之間、管理部門與生產承制單位之間存在推卸責任現象。

（2）閑置的浪費。有固定資產的閑置、廠房生產設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。

（3）管理成本的浪費。生產計劃編制不嚴謹，有關基礎數據、信息不準確、不及時，計劃數量往往比成品數量高出許多，生產計劃執行不嚴肅。

（4）廢品的浪費。工藝、加工設備甚至人為因素的影響，致使加工過程廢品過多。

（5）產品缺陷造成的浪費。產品設計缺陷和制造缺陷，使得產品返工，增加了制造成本。

2、生產現場方面

（1）等待產生的浪費。作業不均衡、檢修設備、故障排除、施工等待、技術質量問題的解決過程等都使生產過程停滯等待，直接造成損失和浪費。

（2）不良品的浪費。生產制造過程中，不良品的產生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。

（3）加工工藝流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。

（4）庫存搬運的浪費。庫存會產生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。

3、人員素質方面

企業由于種種因素的影響，致使高水平的管理人員、專業技術人員和技能人才的流失。

二、精益生產解決企業管理常見問題的方法

1、加強精益生產管理培訓

通過學習和培訓，提高員工操作技能和管理能力，以及對精益生產方式的認知水平。企業要運用授課、標語、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進行培訓、宣傳教育。通過培訓要使每個員工重新認識自己，把自己當作精益生產團隊的成員參與其中。

2、抓好現場管理

搞好現場管理是精益生產的管理基礎，其管理狀態的優劣直接影響著員工的工作表現和工作效率。采用5S管理是創建一流生產環境的重要舉措，創造有條不紊的現場環境、維護最佳作業流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。

3、完善質量管理

精益生產要求將質量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當操作者出現質量問題時有權停止生產、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。

生產過程推行先進先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則，便于追溯質量問題。

4、實行標準化作業

標準化作業是精益生產方式的重要內容，在開始階段標準化作業可以分步走。

第一步：可按原有的習慣和現有的工藝編制初步的作業標準，且作業標準應能正確反映現實；

第二步：在實施第一步已建立的標準化作業的基礎上規范作業，逐步提高標準化作業水平。

5、加強設備預防維護保養

設備故障會造成生產線停頓，要實現準時生產就必須做好設備預防維護管理工作，追求100％的設備可動率。設備預防維護強調全員參與，使用人員全面了解掌握設備特點、使用和維護好設備；管理部門應制訂警示措施，使設備管理由故障維修向事先預防的方向發展，做到異常報警、自動停止、快速轉換等。

6、實行目視管理

目視管理的目的就是讓每位員工了解與生產狀況相關信息，利用公告欄等多種形式定期進行信息公布，使生產計劃、存在的問題、產出量、質量狀況、設備狀況、人員培訓、成本數據等信息滲透到每個層次。

7、制訂科學的生產流程

以產品交貨期為最終時間節點，制訂出科學可行的生產流程，生產調度部門做好前期組織、協調工作，以確保產品生產的每個環節流轉有序、每個步驟不拖延。

8、不斷追究盡善盡美

精益生產最終的目標就是不斷追究盡善盡美，持之以恒的杜絕機構內的浪費現象，按照PDCA循環原則，不斷改善、不斷完善。