新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產需要冗余？大家肯定會感到困惑，精益生產是以消除一切無效勞動和浪費，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫仔等手段確保企業在市場競爭中的優勢。精益生產是“精簡”，為什么還要冗余呢？

精益生產的含義

一、冗余在精益生產中的重要性 

以被精益生產視為“萬惡之源”的庫存為例，我們都知道庫存提高了經營的成本，會掩蓋掉企業的運作問題，但是我們也知道零庫存的恐怖。我們可以保證自制零件的品質，以精益的方式生產，但由于大量的外購件的存在，我們在選擇供應商考核其產品品質與成本時，往往會很無奈地將供應商選擇在千里之外，那脆弱的交通怎樣來保證我們的零庫存呢？一些廠家的做法是讓供應商在主廠周邊租庫，這所謂的零庫存也不過是將庫存轉嫁到了供應商身上而已。這種徒有虛名的精益嚴重損害了合作伙伴的利益。不足說某個企業自己精益生產就可以的，還需要方方面面正確規模的人力和設備能力為后盾，避免瓶頸造成的阻塞。 

重大自然災害帶來的全球性供應鏈中斷也都在無一例外地證明：危機來臨才提高庫存是絕對來不及的！像是近來冰島火山噴發造成的歐洲范圍內空中交通癱瘓，德國香蕉短缺之類重要原材料的缺乏，都是很好的佐證。 

精益生產體系促進了浪費問題的解決，也使生產更依賴由下游客戶群決定、顧客需求驅動的及時性供應鏈。庫存的減少不僅是因為其與財政開支及管理息息相關，還由于其掩蓋了供應鏈中存在的薄弱之處。一旦暴露，這些弱點則可能需要更多的存貨、系統支持及資源為其買單。我們當然無法接受供應鏈因長期的突發性問題枯竭殆盡，因此盡管無法帶來直接的經濟效益，冗余仍然成為了精益生產系統中必不可少的部分。 

雖然與人們通常思維相悖，但精益生產過程中的確有很多事例證明了冗余的必不可少。考慮到交貨時間的要求，精益生產需要緩沖存貨；因為交付失敗和損失可能發生，還需要安全性存貨的存儲。在標準化生產中，生產流程和操作程序的恢復或重建都需要時間，我們將這種以備不時之需的貨物存儲稱為“必要性冗余”。 

減化組織結構或減少供應商當然可以降低成本、簡化操作。可是一旦重要組成部分的戰略性供應商發生問題，企業則會為其付出沉重昂貴的代價。

二、精益生產需要存在冗余 

現階段，大環境下的瓶頸太多。冗余大有存在的必要。當然，我們不能因為冗余的必要而讓浪費成為合理。我們在設備選型時可以將功能要求適當降低的同時保證節能環保，在工藝平面布局審核時要合理選擇以保證物流的暢通，等等。我們的原則是對任何自然資源的浪費必須降到最低。對于員工動作上浪費必須消除，但員工的設置可以考慮適當的冗余，也極有冗余的必要，因為讓員18小時的全負荷不可能造就一個充滿活力的企業。管理人員在每天完成工作后留有一定時間觀察思考學習，以達到不斷創新的目的。對于操作工要注重培養一專多能，實行多崗操作，生產線速在測定后確定的節拍要略微加長，以保證員工的操作精度，保證裝配質量。因為大多數情況下產品的質量問題往往不是單個零件的質量問題，而是裝配不到位引發的問題。 

組織內部需要有松懈，也就是多余的資源，以保證組織能正常運轉，盡管存在浪費，但組織必須擁有足夠的運作冗余，以確保關鍵的核心人物缺席時，其重要職能仍能正常運作。在組織成立的早期階段，需要精益生產來節約能源，但當組織不斷的發展擴大，則需要更多的資源來滿足，也必然造成冗余資源的產生，這就是許多的大企業人員眾多的原因之一！ 

精益生產體系不應該盲目一味生產，或是缺乏風險管理，人力、市場和環境因素的考量必不可少。失效模式與效應分析（FMEA）收效顯著，但卻很少應用于精益生產本身。傳統的改革管理也曾嘗試過類似的舉措，但往往不夠嚴格。無論指導委員會對精益生產運行之類的主要體系進行監督管理，還是國家的自然災害監督管理，都需要充分嚴密的計劃。 

正確之道并非無比精瘦，而是真正合適，過分的“消瘦”未必合適。任何體系都需要一定量的“脂肪”以應對自然災害。冗余從表面上看是復雜，造成資源的浪費，但實際上來說，企業需要持續的發展，沒有冗余的資源是無法做到的！在精益生產的過程中不斷地追求盡善盡美，還要一定的功能冗余來保駕護航。