新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是現今企業(yè)管理中的一種優(yōu)秀的現場管理工作，是當今企業(yè)的生存之道。

精益生產企業(yè)

精益生產具有大批量生產方式和其他生產方式無法比擬的優(yōu)越性，同時，它還能夠依據當地的技術、經濟及人文環(huán)境，建立適應環(huán)境管理體系要求的生產方式。

一、精益生產的基本目標

1、零庫存

一個充滿庫存的生產系統(tǒng)勢必會掩蓋許多潛在或者內在的問題，如設備故障、工作質量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產脫節(jié)等，都可以通過庫存淡化問題。所以，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產系統(tǒng)設計不合理、生產操作不正當、生產過程不協調的重要表現，因此，每一個企業(yè)都要追尋“零庫存”的口號。

2、高柔性

高柔性指的是企業(yè)的生產組織形式較為靈活多變，能夠適應市場變化的需求，及時組織生產，從而提高企業(yè)的競爭力。為了兼顧生產率并實現柔性二者的統(tǒng)一，精益生產必須在設備、勞動力、設備三方面變現出較高的柔性。

3、杜絕浪費

目前的現代企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標進行生產的現象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費現象。

4．無缺陷

高質量來自無缺陷的產品，精益生產的目標就是消除生產過程中引起不合格產品的原因，使生產的各個環(huán)節(jié)一直處在良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預防工作，防范未然。

二、如何進行精益生產

企業(yè)要進行精益生產，首先，應對精益生產有一個較為全面的認識。精益生產管理思想的最終目標是實現企業(yè)利潤的最大化，也就是通過消除生產中的一些浪費現象來降低成本，對于并行工程和全面的質量管理目標則更偏重于對銷售的促進。

而全面質量管理是為了進一步消滅生產過程中的浪費，對于不良產品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產中不易發(fā)現的隱藏問題，其次，企業(yè)要根據自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內部外存在的主要問題，堅定實行精益生產的信息，然后根據精益生產的相關理論，制定企業(yè)進行精益生產流程優(yōu)化的最終方案；最后，根據最終方案，找出需要優(yōu)化和改進的方面，進行重點的優(yōu)化研究。

企業(yè)精益生產的細節(jié)工作體現在企業(yè)的5S管理工作，5S管理工作是從企業(yè)的各生存環(huán)節(jié)中開展，做好企業(yè)的現場管理工作，提升企業(yè)的形象。