新益為精益生產咨詢公司概述：企業在引進精益生產時，是否只是想到精益生產成功實施后，會給企業帶來什么樣的利益和效益，是否考慮如何才能把精益生產實施成功，怎樣才能使員工參與到這場精益生產變革活動中來。

精益生產工作推行

一、尊重員工建議。

我們在精益生產推進過程中，作為精益生產變革主體的員工的建議將是寶貴的，以員工實際行動形成的改善案例更是寶貴。因此，在過程當中，我們可以組織改善提案活動，組織優秀案例評選活動，組織員工座談等員工樂于其中的有意義的活動。

二、了解員工的需要。

對員工有利的事情，那么員工將非常愿意接受。員工的需要是有共同點的，簡單來講，無非是物質收益與精神的收益。給到員工以上兩個方面的利益，那么員工將不再是阻力，而將是積極的行動者。

三、工作上“共同進退”。

員工最見不得的是沒有領導的參與，或是沒有榜樣的力量，請領導們起到表率作用，親力親為。另外，不要把責任都推給員工，作為領導干部要主動承擔責任。四、員工晉升用業績說話。

用精益生產變革的業績來決定員工的晉升，這個業績是參與度、參與最終結果的結合，充分的利用數據來說話。

五、傾聽員工意見。

高層領導者應該下到一線，與員工共同的探討，傾聽員工的意見，對員工的行動予以鼓勵與表彰。

六、給核心員工加薪。

參與最多的人，精益生產變革過程中的中堅力量，應予以加薪。

七、多贊美你的員工。

對于精益生產變革過程中員工的行動給予表彰，給予贊美。哪怕是高層領導與員工親切的握手、簡單的語言交流都會成為員工繼續行動，并取得精益生產變革更深層次的結果的最好的鼓勵。千萬不要以自己的意見來左右或批評員工的行動，那樣等于是自己給精益生產變革放置了一塊絆腳石。

這七招雖然看起來容易，但執行起來卻有非常多的細節難題。

精益生產在企業的成功實施離不開企業管理者的領導和支持，離不開工作現場的目視化管理，離不開標準化的作業，也離不開領導員工之間的溝通和問題的解決。只有將這5個方面相結合，才能實現現場管理的高效率和有效性。

1、現場的5S管理和目視管理是現場管理的基礎，所以企業的精益生產現場幾乎都是5S管理或目視管理來實施。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。簡單的說就是要保持現場有序，現場只有有用的物品并且放在最佳的位置，現場干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目了然；同時要對問題和異常進行管理。

2、標準化作業對質量和產量提供的保證。通過標準化作業，建立起最佳的操作方法，使得操作更加有效，同時減少差異；標準化操作也為持續改進提供的前提。精益生產主要創始人大野耐一說：“沒有標準化就沒有改進”。

3、生產中難免會出現異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復發生。解決問題的工具很多，比如精益生產的5WHY，8D，6Sigma，魚骨圖，柏拉圖等；通過結構化的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發生。可以建立起跨部門的問題解決小組來解決問題，同時定義問題升級機制，讓管理層參與。

4、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發言，建立合理化建立制度，創造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的精益生產目標和期望。

5、精益生產的所有措施的成功執行都離不開現場管理者的領導力。管理者要多去生產現場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現場的實際出發。管理者要有現地現物現實的三現精神。另外，現場管理要注重業績管理，包括交付、效率、質量、報廢、安全等；要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節的關系進行梳理。