新益為精益生產咨詢公司概述：實施有自己特色的精益生產，實施前的試行準備非常重要。在精益生產的試運行前，必須建有一整套技術標準、管理制度等，確保有章可循。試運行中建立起精益生產樣板線，再進行總結推廣。

精益生產流水線與工作地布置

一、制定各種技術標準

精益生產方式以標準化作業為基礎。這些技術標準最終體現在《標準化作業指示圖表》、《標準化服務指示圖表》以及工人的“操作卡”上。這些表的編制，需要對工人的操作多次現場寫實，重新制定工時定額(不包括機動時間)，再確定圖表中所需要的生產節拍、制品定額、工藝規程、質量標準、設備維修標準和物料供應標準等。

二、建立各種管理制度

包括監督考核制度。針對精益生產方式的要求，對生產工人、流水線、車間、科室分別制定相應的考核標準。在此基礎上，建立起前、后方利益一致、互為激勵的考核辦法，用前方的精益成果衡量后方的服務質量。建立新的工資分配制度。崗位工資制，是實施精益生產方式環境下，比較理想的工資分配制度。其基本指導思想是：向一線傾斜，向多機操作傾斜，加大不同崗位工資的差別。

三、流水線與工作地布置

首先，適應精益生產“多機床操作，多工序管理”的需要，流水線要調整為“U”型，而非傳統的“一”字型，以實現多品種混流生產。工序間的運輸工具改為滑道，對一些關鍵工序操作，要設計研制防失誤裝置，制作生產管理所需的各種工位器具箱、架、板等(如工具箱、刀具集配箱、鐵屑擋板、積油盤、波形腳踏板)。

其次，對現場進行清理，整頓，清除不要的東西，對整理后需要的物品進行定置擺放。實行目視管理，在零件、在制品存放地設立標牌，設立生產線停止指示燈或指示板，設置生產管理板，設置安全標志及宣傳標志，對運輸零件、毛坯和成品的車輛要規定其各自的行駛路線，并通過路標和涂以不同顏色將其明顯地區分開。

當現場布置、各種標準、制度制定完成后，可開始試運行。試運行中，要對與之相關的管理機構、規章制度技術標準、流水線、輔助生產、生產服務部門進行考察，對出現的問題要正確對待，并積極想辦法解決，使試點線從低級到高級，最后成為名副其實的精益生產樣板線。

當試點線實施精益生產方式取得成功以后，要及時總結經驗，向其他生產線、車間、非生產部門(如運輸、供應、設計部門等)全面推廣。在推廣過程中，要遵循精益生產方式徹底消除無效勞動和浪費現象的原則，找出推行精益生產方式的突破口，形成各具特色的精益生產方式。